翻開(kāi)厚重的《五陽(yáng)煤礦史》，它像一首創(chuàng )新進(jìn)行曲、戰斗進(jìn)行曲、勝利進(jìn)行曲，時(shí)而激越，時(shí)而低沉，從1956年唱到了現在，唱出了五陽(yáng)煤礦60多年來(lái)在戰勝一個(gè)又一個(gè)困難的拼搏精神、創(chuàng )新精神、奉獻精神。

　　如今，在五陽(yáng)礦步入了生產(chǎn)規模低谷期、水平接替過(guò)渡期、系統優(yōu)化調整期、項目投資高峰期、企業(yè)經(jīng)營(yíng)困難期的“五期疊加”時(shí)期，五陽(yáng)人秉承這種精神，針對制約集約高效的瓦斯增大、工作面接替緊張、產(chǎn)量低人員多、運輸戰線(xiàn)長(cháng)環(huán)節多而復雜等問(wèn)題，黨政齊努力，積極開(kāi)展與世界500強的國營(yíng)和民營(yíng)企業(yè)對標，堅持對標與創(chuàng )新結合，對出了差距、對出了境界、對出了熱情，創(chuàng )出了建設百年五陽(yáng)、青春五陽(yáng)的新路子。

對標抉擇 迎難而上

　　在“五期疊加”時(shí)期，如何提高駕馭能力，搏擊市場(chǎng)風(fēng)浪呢？又怎樣突破發(fā)展難題呢？

　　五陽(yáng)礦需要一面鏡子。這面鏡子在國際上叫做標桿。作為現代企業(yè)三大管理方式之一，對標管理普遍被西方企業(yè)認為是改善經(jīng)營(yíng)績(jì)效、提高全球競爭力最有效的管理工具。為向先進(jìn)企業(yè)看齊，該礦結合本礦實(shí)情，明確提出了與世界500強的國營(yíng)和民營(yíng)企業(yè)對標管理、技術(shù)、服務(wù)的總體思路。

　　對標帶來(lái)震撼，也觸發(fā)覺(jué)醒。如一面鏡子，認清了自我，曝光了不足。五陽(yáng)煤礦從礦級、系統、科隊三個(gè)層面進(jìn)行多維度、全方位尋標對標，找準了趕超目標，激發(fā)了前進(jìn)的動(dòng)力，確立雙對標項目82項，帶動(dòng)各項工作向更高水平看齊。一項項“雙對標”項目實(shí)施，猶如雨后春筍，爭向破土而出；一項項“雙對標”項目落地，猶如一粒灑在春天的種子，生根發(fā)芽，開(kāi)花結果，在安全生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)管理等各個(gè)方面落實(shí)見(jiàn)效，在全礦形成了百花爭艷，百鳥(niǎo)爭鳴的“雙對標”大好局面，使五陽(yáng)老礦煥發(fā)勃勃生機。

對標到創(chuàng )標 實(shí)現技術(shù)新突破

　　五陽(yáng)礦主采3#煤層，礦井瓦斯治理措施以順層鉆孔預抽煤層瓦斯為主，在日常工作中存在鉆孔工程量大、鉆孔易塌孔、單孔純量低等問(wèn)題，直接導致抽采達標時(shí)間達54個(gè)月。2018年4月，該礦對標陽(yáng)煤集團新景煤礦，確立水力造穴應用技術(shù)為礦級十個(gè)雙對標重點(diǎn)項目之一，抽采達標時(shí)間30個(gè)月為對標目標。

　　在引進(jìn)該技術(shù)后，由于設備設計核心參數與該礦煤層結構特點(diǎn)、工況環(huán)境不相符，試驗初期先后出現核心部件水刀不閉鎖、防噴孔裝置不匹配、高壓部件缺少保護和煤水分離器共振情況等嚴重的問(wèn)題，造成初期連續2個(gè)試驗孔實(shí)驗失敗。為此，該礦組織技術(shù)人員連續20多個(gè)小時(shí)現場(chǎng)跟蹤調試，地面模擬測試，找出設備存在問(wèn)題癥結，通過(guò)修改水刀的彈力系數，自行設計加工新的防噴孔裝置，加工、安裝高壓部件保護，拆卸煤水分離器不必要的底擋板，自制煤屑收集計量箱，逐一破解了制約瓶頸，在7609運輸巷取得了突破性進(jìn)展，抽采鉆孔數量較原模式降低50%，成孔率較普通鉆孔提高了1.6倍，單孔抽采濃度較普通鉆孔提高了2倍，衰減速度降低至普通鉆孔的80%，單孔抽采純量比普通鉆孔提高5.55倍，單位時(shí)間內抽采區域噸煤瓦斯抽采率較原模式提高了3倍，抽采達標時(shí)間縮短了3.4倍，抽采時(shí)間縮短至16個(gè)月，比對標目標提前14個(gè)月，實(shí)現了對標到創(chuàng )標的轉變。

　　目前，五陽(yáng)礦正在7609工作面積極探索大直徑鉆孔定向抽采上隅角技術(shù)替代沿空留巷Y型通風(fēng)技術(shù)。大直徑鉆孔定向抽采上隅角技術(shù)就是利用抽采負壓改變上隅角附近瓦斯流場(chǎng)，在采煤工作面上隅角處形成一個(gè)負壓區，使采煤工作面上隅角處瓦斯向大直徑鉆孔方向運移，最后進(jìn)入礦井低負壓瓦斯抽采系統，從而改變上隅角風(fēng)流流暢，截留涌向上隅角的瓦斯源，避免瓦斯在上隅角因渦流而集聚。7609工作面采用大直徑鉆孔費用相對沿空留巷節約費用558.8萬(wàn)元，而且7609工作面在7609排水巷安裝一趟抽采主管路，可同時(shí)帶抽2-3個(gè)大直徑鉆孔，最大抽采混合流量為270 m3/min（能夠改變上隅角瓦斯流場(chǎng)），單孔濃度2%，抽采純量為5.40m3/min，預計回采期間上隅角瓦斯濃度控制在0.3%—0.5%之間。

對標提效 激發(fā)“老礦”新活力

　　作為潞安集團目前建礦歷史最長(cháng)、開(kāi)采條件最差、系統環(huán)節最多的主力生產(chǎn)礦井。五陽(yáng)礦對標國內一流礦井，實(shí)施“一優(yōu)三減”， 對當前礦井系統進(jìn)行優(yōu)化，人員合理調整，設備升級改造，全力打造“智能化、科技化”集約高效現代化高標準礦井，探索系統集約高效、環(huán)節精簡(jiǎn)高效、人員精干高效、安全更加可靠的老礦轉型發(fā)展之路，

　　2018年—2019年，五陽(yáng)礦將逐步封閉75.5#區段采區、78采區、南大巷、北翼大巷、北回風(fēng)斜井等巷道、井筒。屆時(shí)可減少采區2個(gè)，封閉巷道約51418米，減少巷道維修及看護人員136名。

　　針對現有主運輸皮帶13部，主運輸線(xiàn)路長(cháng)、設備多、投入大的問(wèn)題，五陽(yáng)礦設計施工了長(cháng)3000米的集中膠帶大巷，為主運輸系統精簡(jiǎn)優(yōu)化奠定基礎。新的主運輸系統形成后，可減少5部主運輸皮帶及75煤倉和其附屬設備，減少設備檢修及崗位作業(yè)人員25名，每年還可節約膠帶、托輥等材料資金及運行費用投入共計180萬(wàn)元。

　　深入推進(jìn)智能化礦井建設，升級改造安全監控系統，持續提高礦井機械化水平，減人員、減設備；推廣智能化抽采系統，減人提效；加大技術(shù)創(chuàng )新力度，科技化減人……各項雙對標項目正在穩步實(shí)施?，F在，五陽(yáng)煤礦已經(jīng)完成并取得實(shí)效的雙對標有18項，64項雙對標項目正在緊鑼密鼓加緊落實(shí)。

　　“雙對標管理”工作沒(méi)有終點(diǎn)。五陽(yáng)礦正圍繞既定目標，迎難而上，創(chuàng )新?tīng)幭?，奮勇趕超，通過(guò)繼續開(kāi)展雙對標苦練“內功”，提升煉化企業(yè)競爭能力，為企業(yè)更好更快的發(fā)展提供強勁動(dòng)力，必將讓老礦的青春與活力彰顯無(wú)遺。

（文 程志強）

責任編輯：崔婷婷