瓦斯常被比作井下的“老虎”，如若不能有效治理，危害極大。尤其對于高瓦斯礦井來(lái)說(shuō)，瓦斯治理關(guān)系著(zhù)企業(yè)的安全生產(chǎn)，是安全發(fā)展的重中之重。

　　作為高瓦斯礦井的李村礦，今年以來(lái)，積極創(chuàng )新工藝，探索試驗水力造穴增透技術(shù)，進(jìn)行了“穴”中降“虎”的新演繹，推動(dòng)瓦斯治理水平新突破。

引題：“虎”患擋安全

　　李村礦礦井平均埋深為560m，主采3#煤層。特殊的地質(zhì)條件和煤層賦予了這里瓦斯大含量、低透氣、強吸附、較松軟、高衰減等特征。而且，礦井瓦斯治理措施以本煤層鉆孔預抽為主，受地質(zhì)和瓦斯賦存條件的影響，鉆孔施工過(guò)程中存在鉆孔工程量大，且成孔后抽采濃度低、純量小等問(wèn)題，瓦斯抽采效果差，曾一度陷入困局。

　　據抽采部負責人劉壘介紹，李村礦瓦斯抽采鉆孔成孔難度大主要表現在鉆孔施工過(guò)程中頂鉆、夾鉆、吸鉆、噴孔等現象。抽采部對普通鉆孔施工工藝進(jìn)行了個(gè)測試，利用2個(gè)月時(shí)間施工了37個(gè)普通預抽孔，結果只有2個(gè)孔達到設計要求，成孔率僅為5.4％。而且，鉆孔深度也遠遠達不到設計要求，平均深度僅為設計深度的61.22％。

　　讓抽采人員頭疼的事還不止這些。由于李村礦所屬井田煤質(zhì)松軟，再加上地質(zhì)構造復雜，導致鉆孔施工過(guò)程中塌孔現象嚴重，鉆孔施工經(jīng)常在推進(jìn)30米時(shí)就出現坍塌，很難達到140米的設計深度。一段時(shí)間以來(lái)，嚴重影響了井下的瓦斯抽采效率。

　　“當前，提升瓦斯抽采效率就是我們的難點(diǎn)，如果不能盡快破題，掘進(jìn)效率、安全生產(chǎn)等一系列工作都會(huì )被牽制，集約高效就會(huì )成為水中月、鏡中花?！崩畲迕旱V建管處處長(cháng)丁永紅多次在會(huì )上這樣講。瓦斯治理早已成了制約李村發(fā)展的“攔路虎”。

破題：一“穴”解千愁

　　  “構建完善集約高效生產(chǎn)新模式，推進(jìn)水力造穴等安全高效綠色開(kāi)采關(guān)鍵技術(shù)應用……”今年年初，集團六屆一次職代會(huì )上提出的這條技術(shù)創(chuàng )新為李村煤礦的瓦斯治理提出了新思路：我們?yōu)槭裁床粐L試一下這個(gè)技術(shù)？

　　水力造穴迅速進(jìn)入所有李村人的視野。3月16日，李村礦把開(kāi)展水力造穴試驗作為“六大技術(shù)創(chuàng )新之首”寫(xiě)進(jìn)了二屆二次職代會(huì )報告，并由抽采部具體實(shí)施水力造穴井下試驗與應用。

　　說(shuō)歸說(shuō)，但是一項新技術(shù)的成功應用可不是喊兩句口號那么簡(jiǎn)單。再加上李村特殊的地質(zhì)條件，開(kāi)展水力造穴試驗，著(zhù)實(shí)讓這支年輕的隊伍犯了愁。經(jīng)過(guò)仔細認真的調研后，抽采部立即組織人員，到已經(jīng)試驗成功這項技術(shù)的單位學(xué)習取經(jīng)?？丛O備、學(xué)操作、聽(tīng)經(jīng)驗……一周時(shí)間的學(xué)習，被派出的“取經(jīng)人”學(xué)成歸來(lái)，立馬開(kāi)始組織水利造穴在李村煤礦的試驗。

　　一周、兩周、三周……經(jīng)過(guò)一個(gè)多月的緊張試驗，水力造穴技術(shù)試驗在李村礦取得成功，鉆孔預抽瓦斯成效得到了明顯提升。據統計，水力造穴鉆孔平均抽采純量是普通鉆孔抽采純量的7.38倍。抽采部還將水力造穴鉆孔與普通鉆孔做了個(gè)萬(wàn)米抽采量比較試驗。結果顯示，水力造穴鉆孔萬(wàn)米抽采量為7.18m3/min，而普通鉆孔僅有0.94 m3/min，水力造穴遠遠大于普通鉆孔抽采效率。另一個(gè)比較試驗也顯示，在確保滿(mǎn)足抽采需求的前提下，以基本抽采單元施工區域20m來(lái)算，水力造穴技術(shù)抽采只需打5個(gè)孔，普通鉆孔則需要打16個(gè)孔。綜合來(lái)看，前者總用工時(shí)數將明顯少于后者。同時(shí)，采用一體化水力造穴設備施工時(shí)，煤水自動(dòng)分離，施工現場(chǎng)杜絕了普通鉆孔施工時(shí)煤水橫流的現場(chǎng)，工人勞動(dòng)強度也大幅降低。這一技術(shù)的實(shí)驗成功，讓李村人在瓦斯治理的困擾中終于松了口氣。

出題：用“新”過(guò)難關(guān)

　　有過(guò)井下生產(chǎn)經(jīng)驗的人肯定知道，由于復雜多變的地質(zhì)條件，就是做工再精良的設備，再好的新工藝，到了井下現場(chǎng)總有或多或少的不合適，都需要進(jìn)行實(shí)地改造，這個(gè)過(guò)程對于工人來(lái)說(shuō)就是在出題搞創(chuàng )新。

　　水力造穴打鉆設備也沒(méi)能逃脫這個(gè)“魔咒”，在李村煤礦還沒(méi)有“下井”，就被動(dòng)起了“手術(shù)”。打鉆設備由清水箱、增壓泵、電源開(kāi)關(guān)等多個(gè)部件組成。出廠(chǎng)時(shí)，電源開(kāi)關(guān)是一個(gè)獨立的部件，和設備組部件不成一個(gè)整體，向前推進(jìn)起來(lái)非常不便。抽采部積極創(chuàng )新，根據工作面實(shí)際情況，對打鉆設備進(jìn)行了一體化改造，采用履帶式裝置將設備電源開(kāi)關(guān)和主要構件安裝在一起，減少了工人勞動(dòng)強度，提升了工作效率。

　　廠(chǎng)家設計的水力造穴設備工作原理是打鉆、造穴同步推進(jìn)。由于煤質(zhì)松軟，這種施工方法在李村試驗時(shí)不是夾鉆，就是塌孔，成孔率很低。抽采部立即組織人員開(kāi)始查問(wèn)題、找根源，并對其進(jìn)行了改造?！拔覀兿扔迷O備進(jìn)行風(fēng)排渣鉆孔，成孔以后再用水力排渣進(jìn)行造穴，對設備工作原理進(jìn)行‘大換血’，一步分成兩步來(lái)，打鉆設備很快就適應了李村的地質(zhì)條件，一排排孔穴開(kāi)始成型、起效?！必撠煷隧椆ぷ鞯募夹g(shù)人員郭孝星如是說(shuō)。

　　開(kāi)展水力造穴技術(shù)創(chuàng )新，李村礦可不僅僅是申請個(gè)專(zhuān)利，寫(xiě)一份報告，下一步是要全面推廣的。所以，該礦在整個(gè)技術(shù)的試驗過(guò)程中，重點(diǎn)關(guān)注了它的經(jīng)濟效益?！敖?jīng)測算，水力造穴的施工成本遠遠高于普通鉆孔，但是這么好的技術(shù)不能就這樣放棄了呀！我們經(jīng)過(guò)比對、篩選，創(chuàng )新出一種水力造穴與普通鉆孔‘混搭’的瓦斯鉆孔抽采模式，這樣既最大限度發(fā)揮水力造穴的技術(shù)優(yōu)勢，還能降低施工成本，兩全其美?！?0后的劉壘指著(zhù)圖紙說(shuō)。

　　據了解，在水力造穴技術(shù)試驗的過(guò)程中，李村礦開(kāi)展技術(shù)創(chuàng )新多達10項，順利解決了這一技術(shù)在井下“水土不服”的病癥，同時(shí)也逐漸嘗到這項技術(shù)帶來(lái)的“甜頭”。目前，這項抽采工藝技術(shù)性能已經(jīng)趨于穩定，下一步將在井下所有工作面大范圍推廣使用。

（文 畢艷忠 李寧）

責任編輯：崔婷婷