在礦井安全生產(chǎn)中，再也沒(méi)有比瓦斯更讓人鬧心的！

　　今年以來(lái)，隨著(zhù)礦井采深不斷加大和地質(zhì)條件的日益復雜，余吾煤業(yè)通過(guò)采取一面一策、人人都是通風(fēng)員，人人都是瓦檢員、瓦斯分級管理、底抽巷穿層鉆孔預抽、“濃度掛鉤進(jìn)尺”分級考核制度、水力割縫、水力造穴等新技術(shù)、新工藝，瓦斯抽采效果取得明顯成效，今年1至6月份，瓦斯抽采量突破4800萬(wàn)立方米，徹底將這只“老虎”乖乖地服從了安全生產(chǎn)的安排。

通風(fēng)+抽采 疏通“氣老虎”

　　瓦斯，看不見(jiàn)，摸不著(zhù)，無(wú)色無(wú)味。如何讓它“氣”順，跟著(zhù)你的步伐走，這是一個(gè)不斷探索較量的旅程?！巴咚怪卫硗L(fēng)是基礎，抽采是手段，我們要實(shí)現通風(fēng)系統最優(yōu)化，抽采系統高效化，讓瓦斯預警同比下降20%?！痹摴径麻L(cháng)、總經(jīng)理史紅邈在前半年大超前管理會(huì )議上說(shuō)道。

　　一分部署，十分落實(shí)。該公司秉持“超前治理”的原則，早在今年1月份就編制并審批了《余吾煤業(yè)公司中長(cháng)期瓦斯治理規劃報告》，對公司未來(lái)5-10年的瓦斯治理工作進(jìn)行安排。根據目前工作面實(shí)際情況，著(zhù)眼“分區治理、立體抽采”，實(shí)現抽采時(shí)間和空間的全覆蓋。

　　打好基礎，通風(fēng)是關(guān)鍵。該公司在工作面進(jìn)行高水材料墻體沿空留巷試驗，將雙U型通風(fēng)改為Y型通風(fēng)，有效杜絕了工作面瓦斯預警和瓦斯超限，工作面正規循環(huán)作業(yè)率明顯提高。綜采工作面首個(gè)設計“U+高抽”通風(fēng)系統，減少了工作面上隅角瓦斯涌出量。同時(shí)不斷完善“無(wú)計劃停風(fēng)、采煤面隅角、瓦斯排放時(shí)、安裝（回撤）工作面時(shí)、地質(zhì)條件變化時(shí)、初次來(lái)壓及周期來(lái)壓時(shí)、巷道貫通時(shí)、易集聚點(diǎn)、小窯連通處”九個(gè)特殊環(huán)節瓦斯管理，嚴格做到了特殊環(huán)節正規化管理，正規環(huán)節程序化管理。

　　手段有效，抽采是關(guān)鍵。通過(guò)多年來(lái)對抽采技術(shù)和抽采工藝的總結研究，該公司確定了“掘前預抽、邊掘邊抽、采前預抽、邊采邊抽、采空區抽采、”的綜合瓦斯抽采方案，先后建成中央區、南風(fēng)井、北風(fēng)井三座永久瓦斯抽采泵站，實(shí)現了真正意義上的獨立采區抽采和高低濃度雙源瓦斯抽采?！澳壳?，該公司公司中央區與北風(fēng)井瓦斯抽采系統已經(jīng)打連，南五采區已經(jīng)形成了高低負壓雙源抽采系統。

技術(shù)+應用 拴住“氣老虎”

　　監控是防止瓦斯事故的有效手段，管理是防止瓦斯事故的必要手段。那么在這過(guò)程中，新技術(shù)、新工藝的應用顯得尤為重要。該公司在瓦斯治理的新技術(shù)研究與應用上走在集團前列，重點(diǎn)抓好了底抽巷區域預抽工程、超高壓水力割縫技術(shù)、千米鉆機區域模塊優(yōu)化抽采、地面抽采井工程、無(wú)塵化工作面建設、“一鉆一視頻”等工作，讓瓦斯這只“氣老虎”乖乖鉆進(jìn)技術(shù)的“籠子里”。

　　“一鉆一視頻”是余吾煤業(yè)今年創(chuàng )新應用的瓦斯治理新技術(shù)，該技術(shù)在N1105工作面回順成功安裝，并在地面配套建立了“一鉆一視頻”管理制度，并增設了《鉆機視頻對照臺賬》，由抽采科質(zhì)檢組值班人員進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，并對井下所有鉆孔視頻進(jìn)行審查，按照“一鉆孔一攝像儀，一孔一視頻”的原則，對鉆孔進(jìn)尺和現場(chǎng)記錄進(jìn)行對照，對井下瓦斯開(kāi)孔、鉆進(jìn)、退鉆全過(guò)程進(jìn)行紀實(shí)監控，提高鉆孔成孔質(zhì)量。余吾煤業(yè)公司井下共有瓦斯探頭166個(gè)，可以滿(mǎn)足對井下各頭面、巷道瓦斯的24小時(shí)動(dòng)態(tài)監測。每天專(zhuān)門(mén)安排瓦斯員對井下進(jìn)行覆蓋式檢查，重點(diǎn)對上隅角、后溜、前溜等容易積聚瓦斯的地方進(jìn)行測量，實(shí)現了設備數據與人工檢查數據的對應和吻合。

　　立體化瓦斯抽采新模式也是該公司今年創(chuàng )新提出的瓦斯治理新模式。其中的超高壓水力割縫技術(shù)效果尤為顯著(zhù)?！懊渴┕ひ欢ň嚯x我們會(huì )用用高壓水進(jìn)行一次造穴，我們先后在N1103膠順與N1105膠順完成34個(gè)造穴鉆孔，直接縮短了鉆孔預抽時(shí)間，提高了抽采效率，迎頭預抽鉆孔水力造穴后回風(fēng)流瓦斯濃度可降低0.1%，瓦斯涌出不均勻系數由1.4降至1.2。水力造穴就像會(huì )打洞的小老鼠一樣在鉆孔內掏出了一個(gè)個(gè)穴洞，獨辟蹊徑地為抽采鉆孔開(kāi)拓了更為順暢的瓦斯流動(dòng)通道，為礦井的集約高效發(fā)展奠定了基礎?！蓖咚怪卫硌芯恐行某蓡T李云說(shuō)道。

　　該公司在創(chuàng )新抽采方式的基礎上，進(jìn)一步加強工作面防塵建設，在N1101、S1205工作面安裝了30組自動(dòng)感應式風(fēng)水聯(lián)動(dòng)噴霧，在N1105高抽巷安裝干式除塵器，降塵率高達95%，有效降低了工作面粉塵排放量。

開(kāi)辟新路徑 轉變“氣老虎”

　　讓瓦斯這只“氣老虎”變害為利，是一項艱難的挑戰。余吾煤業(yè)以集團“探索瓦斯綜合治理新模式”趟路子、破難題為目標，開(kāi)展瓦斯提濃提效、推進(jìn)低濃度瓦斯發(fā)電，形成了一套具有余吾煤業(yè)特色的“以抽促用、以用促抽”的瓦斯治理新路子。

　　再難的路也要迎刃而上。事物的發(fā)展是一個(gè)螺旋式上升的過(guò)程，它不會(huì )一帆風(fēng)順，但它會(huì )在不斷克服一個(gè)又一個(gè)困難中前進(jìn)。余吾煤業(yè)結合井下提濃提效措施，充分利用井下瓦斯進(jìn)行發(fā)電。今年1-6月份，余吾煤業(yè)公司利用中央區、北風(fēng)井地面瓦斯發(fā)電站完成瓦斯發(fā)電用量1226.81萬(wàn)m3，完成全年計劃的61.34%。成績(jì)的背后也存在著(zhù)令人頭疼的難題：余吾煤業(yè)公司瓦斯抽采濃度偏低，嚴重制約瓦斯治理的效果和瓦斯發(fā)電的利用，這對開(kāi)展提濃提效工作也提出了挑戰。余吾煤業(yè)公司通過(guò)上半年時(shí)間排查處理老舊鉆孔，提升封孔效果，嚴格新打設鉆孔成孔質(zhì)量?！巴ㄟ^(guò)對井下各個(gè)巷道鉆孔進(jìn)行統一提濃管理后，余吾煤業(yè)公司目前重點(diǎn)掘進(jìn)支護巷道支管濃度在18.6%-36.8%之間，均達到提濃前的1.5萬(wàn)倍以上。礦井瓦斯抽采量也有很大提升，全礦瓦斯抽采純量已經(jīng)提升至220.60m3/min，兩年后礦井通風(fēng)能力將不再飽和，瓦斯抽采也將不再成為制約綜采工作面快速回采的主要因素?！痹摴境椴煽瓶崎L(cháng)張宇說(shuō)道。

　　在采訪(fǎng)中，記者了解到，目前，余吾煤業(yè)同時(shí)連續運行的瓦斯抽放泵多達20余臺，特別是今年該公司以南風(fēng)井2#瓦斯抽采泵為試驗對象，試驗首座全封閉式瓦斯抽采泵節能系統，大幅提高了瓦斯泵的運行效率和節水效果，瓦斯發(fā)電站已累計安裝16臺發(fā)電機組，長(cháng)治電網(wǎng)在正在進(jìn)行驗收，預計8月份方可正式運行。

（文 武越 劉明星）

責任編輯：崔婷婷