實(shí)現現代化礦井高質(zhì)量發(fā)展的必然路徑是減人提效，而通向減人提效的途徑則有很多，打通各個(gè)通道，才能實(shí)現煤炭安全高效生產(chǎn)。近年來(lái)，常村礦緊緊圍繞“機械化換人、自動(dòng)化減人”的要求，引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)和裝備，調整優(yōu)化采區設計，突出創(chuàng )新項目帶動(dòng)，推行管理機制改革，全面推進(jìn)礦井機械化、自動(dòng)化、信息化、智能化建設，構建起礦井集約高效的發(fā)展新模式。

途徑一：實(shí)施系統升級

　　集約高效的發(fā)展才是具有生命力的可持續發(fā)展。常村礦對標國際化企業(yè)“兩頭多、中間少”的人員模式，深入推進(jìn)定編、定員、定崗，為企業(yè)肌體打下“瘦身針”。同時(shí)通過(guò)實(shí)施“三大改造”，實(shí)現了主壓風(fēng)系統、主運輸系統和變電所“自動(dòng)控制、無(wú)人值守”，縮減了60多個(gè)崗位。一是實(shí)施了主運輸皮帶集控改造。井下主運輸皮帶全部實(shí)現地面集控，不僅減少了崗位皮帶司機，具備了無(wú)人值守條件，還避免了設備誤操作開(kāi)停機，提高了運輸效率；二是實(shí)施主壓風(fēng)設備控制系統改造。該系統以可編程控制器為主體，配置傳感器進(jìn)行信息采集，通過(guò)以太網(wǎng)與控制中心進(jìn)行通信，對空壓機站內所有設備進(jìn)行遠程監控。目前，常村礦西坡、中央、王村三座空壓機站已完成無(wú)人值守改造；三是實(shí)施變電所控制系統改造。常村礦結合供電系統實(shí)際，對中央、西坡、王村變電所進(jìn)行了系統升級改造，并佐以推行崗位承包制等措施，實(shí)現了供電系統更優(yōu)化、人員配置更合理。目前，主運輸、主壓風(fēng)、變電所全部實(shí)現無(wú)人值守，只設置巡查人員，在減人提效上又上前邁了一大步。

途徑二：優(yōu)化采掘部署

　　常村礦緊緊圍繞減人提效的要求，規劃系統布局，安排生產(chǎn)銜接，力求實(shí)現生產(chǎn)成本最優(yōu)、工作效率最高、經(jīng)濟效益最好的目標。

　　優(yōu)化系統減人提效。2017年，該礦圍繞“系統最優(yōu)”，對井下通風(fēng)系統調整優(yōu)化40余次，對N3采區上部、2103、S6-1-1、N3-6、S6-8工作面、S5架空人車(chē)巷等25條巷道實(shí)施封閉，拆除了N3采區上部架空人車(chē)，在減少設備占用和維護投入的同時(shí)，還減少了70個(gè)工作崗位。據悉，隨后S6采區封閉后，還將繼續減少45個(gè)崗位。

　　優(yōu)化工作面設計減人提效。該礦積極推進(jìn)“大長(cháng)厚”工作面布置，通過(guò)布置2105、2311、2302三個(gè)儲量在400萬(wàn)噸以上的“大長(cháng)厚”工作面，減少搬家倒面7次，不但以有效的生產(chǎn)時(shí)間保證了煤炭產(chǎn)量，而且最大限度提高了采區經(jīng)濟效益。目前，該礦回采直接工效達到82.14噸/工，同比提升2.14噸/工。

　　優(yōu)化巷道設計減人提效。該礦在滿(mǎn)足礦井各系統穩定可靠運行前提下，將470水平開(kāi)拓的5條大巷優(yōu)化為3條大巷，少施工2條回風(fēng)巷（約5400米），節省工期約39個(gè)月，減少投工31661個(gè)，節約支護費用2280萬(wàn)元；將2105抽采巷兼用輔助回風(fēng)巷，少掘進(jìn)巷道2236米，節省工期約20個(gè)月，減少投工14899個(gè)，節約支護費用1100萬(wàn)元。通過(guò)對巷道的優(yōu)化，累計減少投工46560個(gè)，折合人工投入100余萬(wàn)元。

途徑三：激發(fā)創(chuàng )新動(dòng)能

　　新技術(shù)的應用、新項目的推進(jìn)，一個(gè)“新”字蘊含了太多的變化，創(chuàng )造了更多的效益空間。煤礦生產(chǎn)澡堂的服務(wù)質(zhì)量是事關(guān)下井職工的工作舒適度和滿(mǎn)意度的大事，常村礦在熱水供應方式上做文章，不僅保證了溫度適宜的熱水供應，還減少了資源消耗和環(huán)境污染，凸顯了環(huán)保效益。一是推進(jìn)瓦斯綜合利用熱源撬項目。該項目利用低濃度瓦斯發(fā)熱，將冷水轉換成57℃以上的熱水，每天轉換300噸洗浴用水，目前一期工程已穩定運行，正在實(shí)施第二期工程，項目完成后日產(chǎn)熱水900噸，日利用瓦斯1.4萬(wàn)m3；二是實(shí)施空壓機余熱利用工程，作為集團首例利用合同能源管理方式實(shí)施的節能項目，其原理是提取空壓機余熱及水源熱量回收利用制成熱水。該項目平穩運行一年多來(lái)，日產(chǎn)42度熱水1300噸（冬季1000噸）。這兩個(gè)項目完全替代了原10噸燃煤熱水鍋爐作用，減少鍋爐運行崗位12個(gè)。此外，該礦還累計在35個(gè)工作面，實(shí)施了綜采工作面初采前頂板預裂技術(shù)。該技術(shù)的運用明顯減少了井下工作面初采期間材料、人工投入，既保證了工作面安全有序回采，又提高了煤炭回收率，取得了顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。

途徑四：完善激勵機制

　　常村礦以深化企業(yè)改革為契機，在轉變管理體制機制上發(fā)力，在試點(diǎn)單位嘗試建立適應市場(chǎng)機制的薪酬模式，激發(fā)企業(yè)經(jīng)營(yíng)活力，進(jìn)一步擴大企業(yè)效益空間。該礦在澡塘隊、洗煤廠(chǎng)、生產(chǎn)中心等單位試點(diǎn)推行分紅權激勵管理。生產(chǎn)澡堂按照“崗位承包制、購買(mǎi)工作量”原則，崗位由每班9人縮減為6人，清退勞務(wù)工13人，提升了工作效率，實(shí)現了“增人不增支、減人不減資”，職工獲得感明顯增強。在生產(chǎn)技術(shù)管理中心，記者看到，該中心與常村礦簽訂的《分紅權激勵管理協(xié)議書(shū)》對生產(chǎn)指標、節支增效指標、材勞指標、安全指標作了說(shuō)明，并具體規定：進(jìn)尺增量以核定的指標為標桿，每超進(jìn)尺1%，提取1萬(wàn)元激勵基金，超進(jìn)尺5%以上，一次性提取5萬(wàn)元；降本增效增量利潤以核定的利潤指標為標桿，按照實(shí)際增量利潤的萬(wàn)分之五作為激勵資金。洗煤廠(chǎng)把工作量、產(chǎn)量、成本、效益與職工薪酬掛鉤，把每天8000噸產(chǎn)量作為基數，對超產(chǎn)部分按照“臺階式”激勵方案進(jìn)行有效激勵，充分調動(dòng)起了職工的工作積極性，該廠(chǎng)通過(guò)優(yōu)化組織生產(chǎn)、加強職工培訓、強化設備檢修等措施，保質(zhì)保量地完成了各項生產(chǎn)指標，2017年，噴吹煤產(chǎn)量同比提增10%，極大地提高了礦井經(jīng)濟效益。在契約化管理機制運行下，去年，常村礦取得了生產(chǎn)原煤802萬(wàn)噸的好成績(jì)，安全工作實(shí)現了平穩有序、健康發(fā)展。

（文 郭艷霞）

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