2007年，潞安誕生了一個(gè)新的公司——余吾煤業(yè)，由此一座現代化的礦井屹立在上黨大地，朝氣蓬勃、氣勢雄壯。

　　時(shí)光荏苒，如今，余吾煤業(yè)已經(jīng)建成一個(gè)千萬(wàn)噸礦井，成為集團建設集約高效礦井的排頭兵。十年來(lái)，余吾煤業(yè)牢牢秉承“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”的理念，緊緊圍繞“安全發(fā)展、創(chuàng )新創(chuàng )效”中心工作，大力實(shí)施科技引領(lǐng)、創(chuàng )新驅動(dòng)戰略，助推了企業(yè)的騰飛與發(fā)展。

高端化起步

　　“這套系統，信息容量打、覆蓋面廣，目前在國內領(lǐng)先，世界上也處于一流水平?！?006年2月1日，投產(chǎn)之前，國家安監總局負責國家質(zhì)量安全標準化工作的王濤處長(cháng)這樣評價(jià)余吾煤業(yè)的安全管理系統。

　　2007年春夏之交，余吾煤業(yè)迎來(lái)了它的投產(chǎn)盛典。一座“數字化、信息化、科技化”的現代化礦井同樣讓不少應邀參加慶典的嘉賓為之稱(chēng)贊。

　　當時(shí)，余吾煤業(yè)讓不少人“亮眼”的地方好很多：

　　——擁有世界上最先進(jìn)的提升系統。

　　余吾煤業(yè)主副井均為立井提升，主立井井筒凈直徑8.2米、井深558米，提升設備采用德國SIEMAG公司的四繩落地式摩擦輪提升機。副立井提升機采用瑞典ABB公司的四繩落地式摩擦輪提升機。這兩套該設備采用世界最先進(jìn)的直接轉矩控制技術(shù)，在國內礦山首次應用。此外，余吾煤業(yè)的主井井架高76.8米，重1234噸，也是當時(shí)世界第一大井架。

　　——擁有先進(jìn)的數字化信息系統。

　　當時(shí)，有這樣一句話(huà)描述余吾煤業(yè)：“從車(chē)間、科室到職工公寓，內連局域網(wǎng)、外連互聯(lián)網(wǎng)，屯留與世界聯(lián)通”。

　　余吾煤業(yè)采用國內外先進(jìn)的工業(yè)控制技術(shù)、視頻技術(shù)、網(wǎng)絡(luò )技術(shù)，率先在煤炭行業(yè)將工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)應用于井下，編織了一張覆蓋全礦上下的信息系統。其中，安全生產(chǎn)綜合信息系統是在國內外先進(jìn)的裝備和技術(shù)基礎上做起來(lái)的，系統以責任區的形式劃分給了17個(gè)子系統，每個(gè)子系統都有它單獨的功能。礦井環(huán)境安全監控子系統主要監測井下工作面、掘進(jìn)面、回風(fēng)巷、變電所等地點(diǎn)的瓦斯、溫度、風(fēng)速、一氧化碳、風(fēng)機開(kāi)停、風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)等環(huán)境與工況參數，實(shí)時(shí)將各個(gè)地點(diǎn)的相關(guān)參數上傳，并可根據各類(lèi)型傳感器設定值的不同，實(shí)現自動(dòng)報警與瓦斯超限斷電，達到瓦斯電閉鎖與風(fēng)電閉鎖功能。

　　——擁有高效的生產(chǎn)工作面。

　　2006年6月14日，余吾煤業(yè)首個(gè)大采高綜采放頂煤工作面投入試生產(chǎn)。9月12日對于屯留煤礦來(lái)說(shuō)是一個(gè)非比尋常的日子，當綜采一隊的隊領(lǐng)導手捧日產(chǎn)24188萬(wàn)噸的捷報交到礦領(lǐng)導手中時(shí)，綜采一隊的職工們笑了、礦領(lǐng)導們笑了、全礦的職工們笑了，新采煤工藝的高產(chǎn)高效通過(guò)了實(shí)踐的檢驗。這一技術(shù)達到了國際先進(jìn)水平，為潞安深部礦區的開(kāi)采提供有力的技術(shù)保障，也將對全國的采煤技術(shù)帶來(lái)深遠影響。

創(chuàng )新中騰飛

　　余吾煤業(yè)投產(chǎn)以來(lái)，一年一個(gè)大臺階，從追產(chǎn)、達產(chǎn)，再到提產(chǎn)，十年間實(shí)現了安全高效運行。這其中離不開(kāi)工藝技術(shù)的不斷創(chuàng )新。

　　了解余吾煤業(yè)的人都知道，它有著(zhù)建設時(shí)的“高、大、上”，更有著(zhù)投產(chǎn)后的“壞、危、難”。井深、瓦斯濃度大、地質(zhì)條件復雜，是余吾煤業(yè)井下生產(chǎn)的“攔路虎”。

　　客觀(guān)條件既然不能改變，那就要充分發(fā)揮主觀(guān)能動(dòng)性，從而積極地認識和駕馭客觀(guān)規律。余吾煤業(yè)所有干部員工繼承了建設時(shí)期的敢為人先、勇?tīng)幰涣鞯哪懫呛蜎Q心，吹響了一個(gè)又一個(gè)攻堅克難的戰役號角。

　　針對支護難，公司積極研發(fā)掘進(jìn)新工藝，大力推行全長(cháng)錨固錨桿支護技術(shù)和全斷面錨桿支護技術(shù)，有效的解決了巷道變形問(wèn)題，并改善巷道支護條件。

　　針對瓦斯高的生產(chǎn)實(shí)際，該公司專(zhuān)門(mén)成立了瓦斯抽采科，全面高效地開(kāi)展了瓦斯抽采工作，實(shí)現了高瓦斯礦井向低瓦斯礦井的有力轉變，同時(shí)全力開(kāi)展掘抽一體化，有效提高了瓦斯抽采率和抽采濃度。投產(chǎn)兩年，該公司瓦斯抽采濃度已由之初的4.5%大幅提升到11.2%，礦井瓦斯抽采量由年初的每天8000立方米提高到30000立方米以上，有效地滿(mǎn)足了礦井實(shí)際需要。

　　針對快速掘進(jìn)難的問(wèn)題，公司出臺了快速掘進(jìn)方案和臺階獎勵機制，通過(guò)狠抓正規循環(huán)，大力推行掘錨一體化技術(shù)，創(chuàng )造性的開(kāi)展推廣讓壓錨桿綜合支護等措施，有效提高了掘進(jìn)效率。根據井下掘進(jìn)工作面生產(chǎn)實(shí)際情況，該礦通過(guò)試用液壓錨桿鉆車(chē)這一新工藝，通過(guò)合理變更巷道支護參數，在不影響進(jìn)度的情況下，提高改善了巷道支護質(zhì)量，同時(shí)進(jìn)一步加快支護速度。

　　隨著(zhù)采掘的不斷深入，2012年，余吾煤業(yè)不斷技術(shù)創(chuàng )新，在國內首創(chuàng )使用水平分支井技術(shù)，在集團首家建設瓦斯預警透明平臺，逐漸探索出具有余吾特色的立體化分采區的瓦斯治理新模式。

精益化超越

　　2015年以后，隨著(zhù)煤炭產(chǎn)能的過(guò)剩，國家出臺了相關(guān)限產(chǎn)提效的政策。過(guò)度追求產(chǎn)量的生產(chǎn)方式已經(jīng)不能適應時(shí)代需求。余吾煤業(yè)再次運用科技的力量，助推企業(yè)發(fā)展。

　　建設集約高效礦井，離不創(chuàng )新這一驅動(dòng)。近年來(lái)，該公司以創(chuàng )新驅動(dòng)為戰略，針對高瓦斯礦井的生產(chǎn)實(shí)際，積極探索高效的采掘模式，采掘作業(yè)實(shí)現了大提升。

　　面對有限的煤炭資源，該公司合理布局采場(chǎng)設計，努力提高資源回收率，真正做到把煤炭“吃干榨盡”。 近兩年來(lái)，該公司創(chuàng )新工作面安裝、回收實(shí)施方案，使“大長(cháng)厚”工作面回采周期達到了兩年以上，同時(shí)還減少了工作面安裝、回撤的輔助用工，降低了成本投入。另外，為提高工作面回采效率，減少掘進(jìn)工程量，該公司還優(yōu)化設計，增加工作面的切眼長(cháng)度，在縮減巖巷掘進(jìn)總量的同時(shí)，大大提升了資源回采效率。

　　大處優(yōu)化采掘設計，小處創(chuàng )新割煤工藝。變雙向為單向割煤是余吾煤業(yè)的應對高瓦斯復雜地質(zhì)綜采工作面的另一個(gè)創(chuàng )新。傳統的雙向割煤過(guò)程中前滾筒司機位置煤塵大、視線(xiàn)差，機電事故多發(fā)。創(chuàng )新成單項割煤工藝后，利用單向割煤工藝返空刀時(shí)間進(jìn)行放煤，避免割煤與放煤在同一時(shí)間段作業(yè)，減少了局部瓦斯涌出量，提高了頂煤回收率。同時(shí)，也降低了工作面的機電事故率。

　　綜掘一隊的回油管改造、抽采一隊的工作面沿空留巷技術(shù)研發(fā)……在一項項技術(shù)研發(fā)的同時(shí)，余吾煤業(yè)也積極實(shí)施生產(chǎn)環(huán)節系統改造，通過(guò)提升了礦井通風(fēng)、抽采、運輸、供電、排水、儲裝運、洗選等系統能力，為穩產(chǎn)高產(chǎn)奠定了基礎。據了解，僅2016年，該公司就完成各類(lèi)創(chuàng )新項目200多項，獲得實(shí)用新型專(zhuān)利11項，其中《沿空留巷技術(shù)研究及應用》、《高效抽采成套技術(shù)》兩個(gè)項目，通過(guò)了由省科技廳和煤炭工業(yè)協(xié)會(huì )組織的科技成果鑒定，達到國際領(lǐng)先水平。

　　據不完全統計，該公司近年來(lái)每年完成各類(lèi)創(chuàng )新項目多達200多項，榮獲省部級科技獎項目近百余項，其中《沿空留巷技術(shù)研究及應用》、《高效抽采成套技術(shù)》、《高強度開(kāi)采關(guān)鍵技術(shù)研究》、《高瓦斯厚煤層回采巷道布置與支護技術(shù)研究》等多個(gè)項目已達到國內國際領(lǐng)先水平。

（文 畢艷忠 李寧）

責任編輯：王敏