去年，司馬煤業(yè)公司1218綜采工作面、1306綜采工作面、1302回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面、1302膠帶巷掘進(jìn)工作面、CT1101工作面（北翼）先后通過(guò)長(cháng)治市能源局智能化驗收。這讓智能化煤炭開(kāi)采的傳統工藝“大變身”同時(shí)，也標志著(zhù)該公司正在全面邁入“智能化時(shí)代”。

該公司以設備智能化裝備水平提升、煤炭開(kāi)采工藝設計優(yōu)化和礦井各系統安全可靠運行為根本，將人工智能、無(wú)線(xiàn)通信、大數據技術(shù)引入礦井智能化建設，建成采掘設備、煤流系統、礦井電力、通風(fēng)裝備、壓風(fēng)排水、調度監控等智能綜合集控系統，各系統實(shí)現智能化決策和自動(dòng)化協(xié)同運行，最終實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的少人干預，固定場(chǎng)所無(wú)人值守，關(guān)鍵環(huán)節機器人替代，實(shí)現礦井智能管理和運行。

在井下采煤工作面的集控中心，機組司機緊盯屏幕，操縱著(zhù)遠程控制按鍵。隨著(zhù)設備的運轉，采煤機開(kāi)始自動(dòng)割煤，各液壓支架自動(dòng)跟機移架，自動(dòng)放煤；而運輸系統增添的智能調速功能，可根據煤量調整設備運行速度，整個(gè)工序達到一氣呵成。這些改變讓支架工、機組工等重體力勞動(dòng)工種明顯減少，自動(dòng)割煤、記憶割煤等技術(shù)也讓勞動(dòng)強度下降，設備的實(shí)時(shí)監控更讓在崗工人操作得心應手。

在該公司一線(xiàn)隊組地面的智能化操控室中，先進(jìn)的電液控制系統和視頻監控不僅能對在崗人員的安全行為起到監督作用，也對整個(gè)隊組的安全生產(chǎn)起到了防范管理。記者了解到，通過(guò)地面分控中心的監控視頻，值班人員可以直觀(guān)地看到工作面生產(chǎn)情況，及時(shí)發(fā)現存在安全隱患和違章行為，并對可能存在的問(wèn)題進(jìn)行分析和預警。而且這些記錄下來(lái)的工作面實(shí)際操作情況，為事故發(fā)生后的責任調查追究提供了有力證據，確保了安全生產(chǎn)全過(guò)程的可追溯性。

在此基礎之上，該公司以圍繞綜采工作面智能化建設這個(gè)中心原點(diǎn)，視頻監控、支架調整、電液控制、運輸機自動(dòng)化四個(gè)系統進(jìn)行智能化操作，使智能化延伸至礦井每個(gè)可替換操作領(lǐng)域，從而達到進(jìn)一步細化礦井智能化建設目的。

（文 張鵬 黃河洋）

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