集團塊煤加工工藝實(shí)現快速發(fā)展

“上干選，替水洗！”在集團，選煤廠(chǎng)受限于傳統的人工手選和動(dòng)篩跳汰機，效益和產(chǎn)量都難有較大發(fā)展。智能干選技術(shù)的應用，不僅替代了傳統人工手選和動(dòng)篩跳汰機，而且大大節約了用工成本，減少污水排放，促進(jìn)節能減排，對推動(dòng)集團綠色發(fā)展具有重要意義。

早在2020年，漳村煤礦上集團第一臺塊煤干法智能干選設備開(kāi)始，潞安化工集團的智能干選系統就已初具雛形。在近兩三年的發(fā)展升級中，各單位智能干選系統徹底實(shí)現了塊煤生產(chǎn)方式的變革，均取得了不錯的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

塊煤干法智能干選系統在漳村煤礦已經(jīng)經(jīng)過(guò)兩代的設備升級?！罢拇迕旱V原有選矸系統為動(dòng)篩跳汰系統，由于系統投運多年，技術(shù)陳舊，故障率高，穩定性差，分選精度差，產(chǎn)品質(zhì)量不穩定，職工勞動(dòng)強度大，嚴重制約礦井正常安全生產(chǎn)?！闭拇迕旱V選矸車(chē)間負責人趙俊峰告訴記者?！半S后我們經(jīng)過(guò)大量的調研與反復論證，選定了TDS智能干選機，成為集團首家使用該系統的單位。該機器具有處理能力大、分選粒級寬、分選精度高、生產(chǎn)運行穩定等優(yōu)點(diǎn)，能夠替代人工手選排矸，實(shí)現智能化生產(chǎn)?！?/p>

為了提高智能選矸系統可靠性，優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量，漳村煤礦組織技術(shù)人員對系統的運行情況進(jìn)行分析，針對系統中出現的問(wèn)題，全力進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，“分兩步走”對選矸系統進(jìn)行了升級改造。

“首先我們結合選矸受人的因素影響大、選矸質(zhì)量不穩定、產(chǎn)生環(huán)境污染等客觀(guān)因素的影響，更新了第一套TDS智能干選機?！壁w俊峰說(shuō)。改造后，選矸車(chē)間實(shí)現機械替代人工手選，干選替代水洗工藝，干選機智能識別替代人工識別。但實(shí)際運行中，也存在分選能力不足、分選效果不好、滾軸篩選型不對等問(wèn)題。

為了進(jìn)一步完善優(yōu)化選矸系統，漳村煤礦又進(jìn)行了第二步，新增5臺設備，安裝了第二套TDS智能干選機，設備使用率從90%提高到100%?！拔覀冋紫到y為一套自成系統的完整設備，其中包括：智能布料系統、智能識別系統、現場(chǎng)檢測儀器及智能算法軟件等系統，同時(shí)各電氣設備均通過(guò)了防爆認證?！壁w俊峰說(shuō)。

該系統能夠實(shí)現“四級分選”，智能識別矸石和煤，實(shí)現煤、矸分離?！爸悄苓x矸系統可以在源頭對大塊矸石和塊煤進(jìn)行識別，預先排除，減少動(dòng)篩跳汰機被迫停機的次數?！闭拇迕旱V選矸車(chē)間負責人說(shuō)。目前，該車(chē)間每天的塊煤產(chǎn)量由500噸增加到600噸。

與此同時(shí)，選矸系統完成第二次升級改造后效果顯著(zhù)。在生產(chǎn)工藝方面，從原來(lái)單項系統變?yōu)殡p系統生產(chǎn)，煤質(zhì)和產(chǎn)煤量得到大幅度提升，事故率大幅度的下降，產(chǎn)能也得到進(jìn)一步提升，毛煤分選入選量最大提升到16522t，產(chǎn)能提升了27%，每日排矸產(chǎn)量提升到2100t,排矸效率提升40%；平均噸煤電耗1.19kwh/噸，能耗增加了8%。在煤質(zhì)方面，原煤發(fā)熱量增加200-300大卡，炭塊灰分由29.00%降低到18.00%，含矸率由20.00%降低到5.00%?！懊繃嵲嚎稍黾?00元的效益，如銷(xiāo)售50萬(wàn)噸原煤，可增加效益5000萬(wàn)?！壁w俊峰說(shuō)。

近年來(lái)，余吾煤業(yè)公司從量變到質(zhì)變，從技改到創(chuàng )效，從調配到管控，實(shí)現了節能降耗工作穩步提升。在該公司選煤廠(chǎng)，原煤經(jīng)過(guò)TDS智能選矸篩選后，不僅提高了煤炭回收利用率，而且減少了矸石排放造成的環(huán)境污染。

該公司積極踐行精益思想指導下的“算賬”文化，在煤炭精洗優(yōu)選上做文章，上馬了“選煤廠(chǎng)動(dòng)篩矸石再選工程”。該系統采用智能識別方法，針對不同的煤質(zhì)特征建立與之相適應的分析模型，通過(guò)大數據分析，對煤與矸石進(jìn)行數字化識別，最終通過(guò)智能排矸系統將矸石排出。該矸石再選系統入選能力為1.50 Mt/a，主要是通過(guò)將動(dòng)篩車(chē)間產(chǎn)生的矸石經(jīng)皮帶轉載運輸到新建TDS干選車(chē)間按100mm分級，大于100mm的矸石直接到矸石皮帶，小于100mm的則進(jìn)入TDS智能干選機進(jìn)行分選，矸石經(jīng)13mm篩分后的篩上物與+100mm的矸石混合到701皮帶進(jìn)矸石倉，塊煤連同-13mm的篩下物混合經(jīng)皮帶運輸到煤基合成油公司。

截至目前，余吾煤業(yè)累計回收塊煤140069噸，節約排矸費用約481.4萬(wàn)元，總收益約6498.37萬(wàn)元。

今年九月，司馬煤業(yè)公司選煤廠(chǎng)榮獲2022年度“全國煤炭工業(yè)十佳選煤廠(chǎng)”稱(chēng)號。這也是潞安化工集團唯一一家獲此殊榮的選煤廠(chǎng)。

為實(shí)現智能高效和綠色低碳的發(fā)展目標，司馬煤業(yè)選煤廠(chǎng)積極開(kāi)展技術(shù)創(chuàng )新和工藝升級改造，主洗、浮選系統通過(guò)應用計算機控制、網(wǎng)絡(luò )控制和PLC控制等技術(shù)，實(shí)現了矸石皮帶、洗混落地皮帶、精煤倉入倉刮板等十幾個(gè)崗位的無(wú)人值守；通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，對305A篩板的改造和浮選生產(chǎn)工藝改造，增加脫介面積，提高洗選能力，解決介質(zhì)損耗問(wèn)題，縮短了洗煤時(shí)間，減少日常維護工作量，延長(cháng)了設備使用壽命，“改造后，精煤回收率提高1到2個(gè)百分點(diǎn)，精煤產(chǎn)率可達74%左右?！痹搹S(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)曹旭兵說(shuō)?！拔覀冞€通過(guò)投入使用智能化選矸系統，減少選矸損耗，提升選矸效率，降低入洗原煤含矸率，提高洗煤效率，降低洗選過(guò)程中的洗煤加工轉換損失，從而降低綜合能源消費量，大幅降低排矸運行成本，切實(shí)降低工人勞動(dòng)強度?！?/p>

目前，余吾、孟家窯智能干選系統已經(jīng)建成投運，實(shí)現了塊煤生產(chǎn)方式的變革，取得了不錯的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。同時(shí)，潞寧、上莊、溫莊、五陽(yáng)、常村、高河、華潤的智能干選系統也正在實(shí)施當中。相信不久的將來(lái)，塊煤加工工藝的快速發(fā)展，定會(huì )推動(dòng)塊煤生產(chǎn)工藝的不斷創(chuàng )新，促進(jìn)洗選任務(wù)的綠色、低碳、安全、高效和可持續發(fā)展，為集團高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。

（文/圖 子冰 武越 曹夢(mèng)璐 楊靜）

責任編輯：崔婷婷