產(chǎn)量日完成率105.40%，產(chǎn)量年完成率85.27%……11月17日，走進(jìn)煤基清潔能源公司中控室，記者看到大屏幕上的經(jīng)營(yíng)日分析表中，產(chǎn)量、成本、收入、利潤柱狀圖清晰可見(jiàn)，這些只是該公司智慧化管理平臺諸多內容的一項。

“智慧工廠(chǎng)”建設是該公司2022年、2023年職代會(huì )報告中連續兩年提出的重點(diǎn)建設項目，旨在運用數字化平臺對工廠(chǎng)生產(chǎn)調度、生產(chǎn)操作、經(jīng)營(yíng)管理、安全預警管控、生活服務(wù)等方方面面信息進(jìn)行高度集約處理，實(shí)現數據整合、智能計算、智能分類(lèi)，讓工作更智慧更便捷。

該公司在建設運營(yíng)180萬(wàn)噸/年高硫煤清潔利用油化電熱一體化示范項目中，深入推進(jìn)煤炭和煤化工一體化發(fā)展，進(jìn)一步延伸煤化工產(chǎn)業(yè)鏈，提升煤化產(chǎn)品附加值。在這里，原料煤經(jīng)過(guò)系列工序，最終變身為附加值較高的潤滑油基礎油、高端特種蠟、精細化學(xué)品、特種燃料。

近年來(lái)，隨著(zhù)該公司“智慧工廠(chǎng)”建設逐步推進(jìn)，完成了智能集成管控平臺建設，擴展“一卡通”業(yè)務(wù)，整合黨建、經(jīng)營(yíng)、生產(chǎn)大數據，實(shí)現信息共享，推進(jìn)智慧工廠(chǎng)與“互聯(lián)網(wǎng)+?；踩钡纳疃热诤?，實(shí)現超前預警。同時(shí)，結合生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)際，優(yōu)化升級集成管控平臺、綜合辦公系統，實(shí)現智能計算、智能分類(lèi)，數據整合，并將各業(yè)務(wù)信息納入智慧清能系統，生產(chǎn)、生活實(shí)現高效、精準。

牽頭部門(mén)機動(dòng)部副主管郭曉東向記者介紹：“固儲管帶機在線(xiàn)監測系統就是我們在管帶機易發(fā)生事故段通過(guò)安裝AI融合巡檢超級分析儀，24小時(shí)實(shí)時(shí)監測輸送帶運行狀態(tài)，遠程對管帶機進(jìn)行監測、智能分析，實(shí)現自動(dòng)調整控制，在異常情況發(fā)生時(shí)無(wú)延遲直接示警，取代人工巡檢，保證運行安全、穩定，實(shí)現上煤速率大幅提升，每年預計節約51萬(wàn)元。電量自動(dòng)采集系統是對243個(gè)10kv的數據采集點(diǎn)實(shí)時(shí)采集電量數據并自動(dòng)生成報表，與之前每班人工巡檢抄表相比，既提高了效率，又節減了人力?！?/p>

此外，該公司對整體生產(chǎn)進(jìn)行梳理和規劃，完善項目清單，細化工作安排，成立智慧清能建設專(zhuān)班，設立攻關(guān)小組，引進(jìn)智慧平臺管理系統、電量自動(dòng)采集系統、管帶機在線(xiàn)監測系統、智能物流管理系統、安全五位一體管理系統、MES智能管控系統、一體化人員管理及培訓管理系統等13個(gè)智慧清能項目，如期完成10個(gè)，如固體儲運廠(chǎng)管帶機在線(xiàn)監測、全廠(chǎng)電量的自動(dòng)采集、生產(chǎn)能源管理功能優(yōu)化等效果顯著(zhù)；剩余APC先進(jìn)控制智能系統建設、總降電力監控系統升級改造、智慧平臺剩余項目引入正在有序推進(jìn)，計劃年底完成。

分階段實(shí)現數字化轉型升級，該公司通過(guò)云平臺實(shí)現數字化的生產(chǎn)管理，降低企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本、提高生產(chǎn)效率，積極引入APC先進(jìn)智能化控制系統，費托合成、烯烴分離裝置引入多變量模型預測控制技術(shù)，優(yōu)化控制，節能降耗，全面加快“智慧工廠(chǎng)”建設步伐。

與傳統的DCS控制系統相比，多變量智能控制系統可以實(shí)現裝置自動(dòng)、連續、穩定控制，并自動(dòng)尋找最佳運行工況，比原有系統更安全、穩定、節能高效。預計投用以后系統指標的波動(dòng)范圍會(huì )減少30%以上，每年可增產(chǎn)油品1%，機泵在改造后可實(shí)現平均節電量20%以上，并通過(guò)指標控制的穩定達到降本增效的目的。

在中控室，正在調度臺值班的費托合成廠(chǎng)副廠(chǎng)長(cháng)楊晉垣告訴記者：“現在我們的費托合成裝置正在進(jìn)行APC先進(jìn)控制智能系統建設，它是建立在我們生產(chǎn)大數據運行基礎上，利用數據分析將目標控制指標的影響因素全部分析出來(lái)，以實(shí)現預先控制的目的?！痹撓到y利用監控數據變化來(lái)判斷控制參數變化，智能化地消除影響因素。

“成本降下去、效率提上來(lái)”，隨著(zhù)數字化項目的有序推進(jìn)，潞安煤基清潔能源公司創(chuàng )新運用各類(lèi)智能化應用手段，實(shí)現系統升級，探索推廣電子巡檢、人員定位等智能化方法，積極踐行“智能化換人、自動(dòng)化減人”本質(zhì)安全理念，真正把智能化嵌入生產(chǎn)管理的全鏈條，從而不斷激發(fā)企業(yè)發(fā)展的內生動(dòng)力。下一步，煤基清潔能源公司將繼續立足實(shí)際，積極探索智能化數字化發(fā)展，并注重自主研發(fā)攻關(guān)，通過(guò)不斷試驗、總結、推廣，賦能數字轉型升級，全面實(shí)現“安穩長(cháng)滿(mǎn)優(yōu)”運行。

（文 郭丁丁 牛娜 崔凱）

責任編輯：李世臣