信息網(wǎng)絡(luò )四通八達，智能化系統升級迭代，數智化改造多點(diǎn)開(kāi)花，常村煤礦圍繞“機械化換人、自動(dòng)化減人”目標，以“兩化”深度融合為主線(xiàn)，以信息化、智能化為手段，科學(xué)推進(jìn)裝備升級、技術(shù)革新、系統建設和信息融合，加快了智能化礦井建設步伐。

網(wǎng)絡(luò )擴容為信息傳輸提速

在智能化掘進(jìn)工作面，掘進(jìn)機機身頂及兩側安裝有6個(gè)高清網(wǎng)絡(luò )攝像頭，實(shí)時(shí)采集工作現場(chǎng)關(guān)鍵視角的視頻信息，通過(guò)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )傳輸到距工作面50米范圍內的信號接收裝置，然后通過(guò)光纜傳輸至遠程控制平臺；在抽采工作面，7套高清攝像設備對每個(gè)班的打鉆情況進(jìn)行全程錄像，并實(shí)時(shí)傳輸至地面，彌補了人工檢測帶來(lái)的不精準、效率低問(wèn)題；調度指揮中心集調度控制中心與數據中心于一體，融合了監測監控系統、通信系統、視頻監控系統和生產(chǎn)管理相關(guān)系統，并透過(guò)大屏幕集中管理和顯示，井下各系統的生產(chǎn)運行狀況盡收眼底。

這些智能化場(chǎng)景應用，得益于穩定可靠的網(wǎng)絡(luò )建設，為井下視頻監控系統的迭代升級提供了技術(shù)支撐。為加快智能化礦井建設步伐，在煤礦技術(shù)革命中占據高地，常村煤礦扎實(shí)推進(jìn)信息化基礎設施建設，按照高可靠性、高互聯(lián)性、先進(jìn)性、經(jīng)濟型的設計原則，算好投入產(chǎn)出賬，追求效益最大化，著(zhù)手建設萬(wàn)兆網(wǎng)傳輸平臺，為井下人員定位系統、產(chǎn)量監控系統、工業(yè)電視系統、皮帶運輸系統、安全監測監控系統、打鉆視頻系統、井上下物聯(lián)網(wǎng)系統等，搭建起傳輸主干網(wǎng)絡(luò )，形成了快速高效、及時(shí)準確的信息高速通道。

目前，該礦信息傳輸網(wǎng)絡(luò )系統包括礦用有線(xiàn)寬帶傳輸網(wǎng)絡(luò )和無(wú)線(xiàn)傳輸網(wǎng)絡(luò )。有線(xiàn)傳輸網(wǎng)絡(luò )覆蓋是基于有源光網(wǎng)絡(luò )的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，千兆工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)和目前在建萬(wàn)兆以太環(huán)網(wǎng)傳輸平臺；無(wú)線(xiàn)傳輸網(wǎng)絡(luò )是基于WIFI技術(shù)進(jìn)行傳輸圖像、語(yǔ)音等數據，兩個(gè)傳輸網(wǎng)絡(luò )均與地面安全信息網(wǎng)絡(luò )互連互通，形成四通八達的信息高速公路。特別是萬(wàn)兆網(wǎng)傳輸平臺的建設和運用，能在地面實(shí)時(shí)監測井下環(huán)境參數，集中控制井上、井下機電設備，減少井下作業(yè)人數，達到減人增效和實(shí)現礦井本質(zhì)安全的目的。 

數據應用推動(dòng)管理效能升級

“低透氣性高瓦斯煤層瓦斯參數智能分析與抽采關(guān)鍵技術(shù)”，是常村煤礦針對3號煤層瓦斯抽采特點(diǎn)進(jìn)行的一項突破性研究和創(chuàng )新性實(shí)踐。在該礦通風(fēng)部，記者看到，在瓦斯智能分析平臺上，通過(guò)現場(chǎng)采樣、收集，并錄入瓦斯基礎參數，可以快速計算出煤層透氣性系數和鉆孔瓦斯流量衰減系數，并形成反映變化的曲線(xiàn)圖，全面精準地掌控井下現場(chǎng)的瓦斯抽采效果。

“如果在平臺上發(fā)現煤層透氣性系數、煤層瓦斯衰減系數增加，說(shuō)明這個(gè)鉆孔存在問(wèn)題，可能是鉆孔漏氣，煤層含量變低，或者煤層松軟等原因導致的。我們根據數據變化釋放出的信息，重點(diǎn)對這個(gè)鉆孔進(jìn)行分析，并安排抽采隊到現場(chǎng)對鉆孔進(jìn)行提濃，增強鉆孔的抽采效果?！痹摰V通風(fēng)部部長(cháng)李敏介紹。瓦斯治理搭上智能化建設的快車(chē)，駛上了程序化實(shí)施、規范化管理的軌道，真正實(shí)現“抽、掘、采”協(xié)調發(fā)展。

數據“入網(wǎng)上云”，使數字化管理成為煤礦生產(chǎn)管理的新常態(tài)。要了解常村煤礦的安全生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，只需登陸生產(chǎn)調度數字化平臺系統，從每日的產(chǎn)運銷(xiāo)數據到各系統材料消耗，再到關(guān)鍵環(huán)節的動(dòng)態(tài)變化，都一目了然。該系統運行后，實(shí)現了各項數據的日日更新，能更加直觀(guān)、全面地反映礦井動(dòng)態(tài)變化，及時(shí)將不足和問(wèn)題暴露出來(lái)。同時(shí)，打破數據間的信息壁壘，使系統之間、系統內部的信息更透明，促進(jìn)了信息的流轉和整合。在兼顧綜合數據處理與運用的同時(shí)，該平臺還搭建了“各隊信息”板塊，掘進(jìn)隊組、綜采隊組、皮帶隊組等七大區域，每塊區域有相應的產(chǎn)量、進(jìn)尺、出煤量、運輸量、消耗等數據對比圖。通過(guò)對比，可以直觀(guān)看到隊組間差距，調動(dòng)各隊組對標先進(jìn)、奮力趕超的工作積極性。除了橫向對比，該平臺還支持縱向分析功能，各隊組可自選特定時(shí)間段，對時(shí)間段內的指標及實(shí)際消耗進(jìn)行縱向對比分析，幫助其查找自身“變量”，發(fā)現“短板”，找到精益改善的突破口，實(shí)現管理提升、提質(zhì)增效。 

數智力量驅動(dòng)全鏈條創(chuàng )新

2106智能化綜采工作面，具備在地面調度中心對綜采工作面設備“一鍵啟?！惫δ?，工作面設備滿(mǎn)足端頭進(jìn)刀、記憶割煤、人工干預等處理要求。此外，人員和設備精準定位、液壓支架工況及姿態(tài)檢測和遠程控制、工作面質(zhì)量標準化“ 三直一平”等完備的智能化操作功能，使回采工作的安全系數不斷提升，給予作業(yè)人員全方位的安全守護。

智能掘進(jìn)機的應用，實(shí)現了掘進(jìn)系統割煤自動(dòng)化、遠程啟動(dòng)割煤作業(yè)，將傳統掘進(jìn)工作面的11-12人作業(yè)，減到7-8人即可完成。且在設備工況檢測、工作面視頻監控上傳地面等多項功能做到行業(yè)領(lǐng)先，使采掘接續有了穩定的保障，達到了機械化換人、自動(dòng)化減人、智能化增效目的。

從一線(xiàn)采掘到二線(xiàn)保障，再到洗選加工，智能化驅動(dòng)了煤炭生產(chǎn)全鏈條升級?！拔覀儗?5個(gè)變電所進(jìn)行了智能化升級改造，在原先實(shí)施遠程監控、智能操作、后臺數據調取的基礎上，還新增了遠程呼叫、視頻功能和防越級跳閘功能。通過(guò)防越級跳閘改造，能更精準地判斷線(xiàn)路故障點(diǎn)，縮短故障處理時(shí)間?！惫╇婈犼犻L(cháng)胡哲峰說(shuō)。

洗煤廠(chǎng)以礦井智能化建設為契機，開(kāi)發(fā)煤泥水濃縮——壓濾智能負荷匹配聯(lián)動(dòng)系統，對煤炭洗選過(guò)程中的檢測、監控手段進(jìn)行升級。通過(guò)裝在濃縮池中間的傳感器，煤泥水的溢流濁度、底流濃度、煤泥層高度、濃縮機粑阻等關(guān)鍵工藝參數，實(shí)時(shí)采集、傳輸至壓濾車(chē)間操作平臺，打通數據采集和傳輸匯總渠道，實(shí)現了濃縮過(guò)程數字化和透明化，提高生產(chǎn)工序的智能化控制水平。

在網(wǎng)絡(luò )技術(shù)日新月異的“云時(shí)代”，一系列智能化技術(shù)突破和成果應用在常村煤礦遍地開(kāi)花。目前該礦主提升、主扇、主排水、主壓風(fēng)、主運輸等系統已基本實(shí)現自動(dòng)化，下一步隨著(zhù)綜合集控中心的建立，將對所有數據、信息進(jìn)行整合，進(jìn)行集中管控，以實(shí)現企業(yè)的優(yōu)化運行、優(yōu)化控制和優(yōu)化管理，為推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展筑牢智能化基石。

（文 郭艷霞  岳鵬）

責任編輯：郝佳麗