不拒細壤成其高，不擇細流就其深。煤基合成油公司深入推進(jìn)精益思想指導下的“算賬”文化，貫徹落實(shí)集團降本增效工作要求，堅持以創(chuàng )新為抓手，以創(chuàng )新為動(dòng)力，苦練內功、深挖潛力，用“小技改”做活了降本增效的“大文章”。

煤基合成油公司備煤車(chē)間所使用的雙層篩是用來(lái)高效分離生產(chǎn)用煤粒度，滿(mǎn)足生產(chǎn)需要的一種篩分設備，一套設備有32個(gè)連接軸，在設備的高強度運轉下，達到使用壽命后內側膠條會(huì )發(fā)生磨損,造成連接軸損壞，這成為了困擾該公司降效方面的一道難題。

為了盡可能節約成本，煤基合成油公司考慮采用國產(chǎn)備件替代，可是國產(chǎn)的一個(gè)連接軸仍然在一萬(wàn)兩千元左右，且使用壽命不佳。面對挑戰和難題，煤基合成油公司打破常規，敢于創(chuàng )新，大膽實(shí)踐，由機電管理部牽頭，聯(lián)動(dòng)檢修車(chē)間、備煤車(chē)間，對舊的連接軸易磨損的橡膠條材質(zhì)進(jìn)行測量，并積極聯(lián)系相關(guān)廠(chǎng)家，制作出了對應尺寸的橡膠條，計劃利用舊的連接軸組件安裝橡膠條來(lái)制作成品備件使用。

材料有了，做出來(lái)的東西是否適用于現在的機器？運轉時(shí)會(huì )不會(huì )有其他問(wèn)題出現？這些問(wèn)題成為了新的疑點(diǎn)難題。為了驗證制作件的使用效果，煤基合成油公司首先制作出了4個(gè)連接軸橡膠條在雙層篩上進(jìn)行試用，連續運行45天未出現問(wèn)題。于是，趁今年大修，煤基合成油公司對雙層篩的一整套連接軸備件全部使用自行修復件進(jìn)行安裝使用，自大修完成后運行至今，設備整體運行正常，未出現異常，也證明了連接軸橡膠條的自制成功。

據統計，目前一個(gè)連接軸備件的制作成本約300元左右，目前已成功制作完成36個(gè)。通過(guò)“小改造”，不僅促進(jìn)了煤基合成油公司技術(shù)水平的“大創(chuàng )新”，還帶來(lái)了“高效益”。

下一步，煤基合成油公司將持續深化提質(zhì)增效工作，以促發(fā)展、降成本、增效益為目的，不斷引導廣大干部員工集思廣益，從大處著(zhù)眼，小處著(zhù)手，深挖內部潛力，積極開(kāi)展技術(shù)創(chuàng )新攻關(guān)活動(dòng)，通過(guò)“技改創(chuàng )新”有力促進(jìn)“降本增效”。

（文 牛娜 丁丁 吳曉靜 呂航）

責任編輯：李世臣