“以前，采用人工松展長(cháng)150米，重達522公斤的鋼絲繩來(lái)配合液壓絞車(chē)，完成一組液壓支架的拖運工作，需要13名員工用時(shí)30分鐘才能完成?，F在，液壓絞車(chē)改造后，僅需3名員工用時(shí)15分鐘就可完成，降低了員工的勞動(dòng)強度，減少了人工投入成本，提升了作業(yè)安全系數，提高了支架回撤工作效率?！苯?，談起液壓絞車(chē)改造后的使用效果，漳村煤礦安裝隊員工在地面使用簡(jiǎn)易的絞車(chē)進(jìn)行鋼絲繩松展作業(yè)測試礦安裝隊隊長(cháng)孫鑫激動(dòng)地說(shuō)。

漳村煤礦安裝隊主要負責綜采工作面的采煤機、液壓支架、皮帶輸送機等設備的安裝回撤工作，需要投入大量的人力。今年5月份，在回撤綜采工作面液壓支架時(shí)，受工作面現場(chǎng)環(huán)境條件的限制，只能采用人工松展直徑為25.4毫米的鋼絲繩，配合32噸的液壓絞車(chē)完成支架的拖運工作?！安粌H員工的勞動(dòng)強度大，而且容易發(fā)生員工磕碰受傷的事故。同時(shí)，由于液壓絞車(chē)的位置不固定，回撤支架的安全性、設備保護性及回架工作效率都很低?！睂O鑫說(shuō)，“要是能想個(gè)辦法將液壓絞車(chē)固定住就好了?！钡?，該如何固定液壓絞車(chē)呢？幾天過(guò)去了，孫鑫苦思冥想，但毫無(wú)進(jìn)展。一天，他在手機上看到一篇講述兒童安全座椅工作原理的文章，這讓他眼前一亮：我們可以運用兒童安全座椅的工作原理來(lái)改造液壓絞車(chē)，用固定裝置將絞車(chē)固定住，不僅可以安全地完成液壓支架的回撤工作，而且能輕松地將鋼絲繩托運回架。于是，孫鑫組織區隊的技術(shù)骨干組成技術(shù)攻關(guān)小組，共同研究如何對液壓絞車(chē)進(jìn)行“手術(shù)”。經(jīng)過(guò)反復討論、認真分析，確定了液壓絞車(chē)改造方案：一是利用液壓絞車(chē)作為替代人工松繩作業(yè)的動(dòng)力源，用鋼板、圓鋼筋等廢舊材料在液壓絞車(chē)底座的兩邊各焊制一個(gè)圓形的盤(pán)放鋼絲繩架子，分別用來(lái)松繩和盤(pán)繩。二是用單體液壓支柱壓住液壓絞車(chē)的底座，將其固定在液壓支架下方。同時(shí)，在液壓絞車(chē)后方打設保護繩，與作為戧柱使用的單體柱加強固定，將絞車(chē)固定好，確?；爻分Ъ艿陌踩?。三是將液壓絞車(chē)液壓泵的進(jìn)液和回液通過(guò)高壓管連接在液壓支架的操作閥組上，實(shí)現對液壓支架的固定、位移、拆解等工作。

改造后的液壓絞車(chē)投入使用后，員工可輕松地完成綜采工作面液壓支架的回收拖運工作，達到了減人提效的目的?！耙曰爻啡L(cháng)為320米的綜采工作面為例，之前采用人工拖運鋼絲繩配合液壓絞車(chē)完成支架拖運工作時(shí)，每次支架從窩頭擺正后，再使用絞車(chē)將其拖拉至絞車(chē)固定位置，然后重新將繩頭松至下一架待拖位置，綜采工作面最少需要固定兩臺32噸的液壓絞車(chē)。在生產(chǎn)組織緊湊的情況下，每松展一次絞車(chē)鋼絲繩、托運一組支架需13名員工工作30分鐘才能完成?，F在，使用改造后的液壓絞車(chē)，只需3名員工分別操控絞車(chē)、松鋼絲繩、盤(pán)鋼絲繩用時(shí)15分鐘就可輕松完成一組支架的拖運工作。與之前相比，每班可減少10個(gè)用工。按每個(gè)綜采工作面回收202組液壓支架來(lái)計算，可減少用工成本費用1.49萬(wàn)元?！睂O鑫把賬一算，自豪地說(shuō)。

（文 曹夢(mèng)璐 楊靜）

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