集團年中調研之能耗雙控篇

善謀者行遠，實(shí)干者乃成。集團抓緊抓實(shí)中央和省委部署的能耗雙控工作任務(wù)目標，聚焦重點(diǎn)領(lǐng)域和關(guān)鍵環(huán)節持續攻堅，敢為善為，圖強爭先，強化工作舉措，奮力推動(dòng)能耗雙控各項工作見(jiàn)實(shí)效、有良效、顯長(cháng)效。1—6月，集團65家主要用能單位綜合能源消費量較預算挑戰值降低2.4%，順利完成上半年“雙過(guò)半”目標任務(wù)。

頂層設計 挖掘管理潛力

能耗雙控是“雙碳”目標下的必然選擇。集團準確把握新發(fā)展階段，全面貫徹新發(fā)展理念，錨定能耗雙控目標，堅持“系統思維、統籌規劃、綜合施策、節能優(yōu)先”的原則，以精益思想指導下的“算賬”文化為統領(lǐng)，積極引導推進(jìn)節能降碳行動(dòng)，通過(guò)用能高效化、低碳化、綠色化，全面推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

“為堅決落實(shí)能耗雙控，推動(dòng)綠色發(fā)展，我們持續完善能耗雙控工作‘集團、事業(yè)部、用能單位’的三級管理體系建設，三個(gè)層級圍繞一條主線(xiàn)，發(fā)揮不同的職能作用?！奔瘓F節能環(huán)保部副部長(cháng)楊志如對三級管理體系作了詳細闡述。

集團部門(mén)負責持續進(jìn)行政策法規、指標體系、技術(shù)引導的適用性指導及下達集團總體目標，開(kāi)展節能監察、持續完善節能標準化體系建設；各事業(yè)部負責加強基礎信息統計、政策和技術(shù)落實(shí)的監督管理，開(kāi)展對用能單位具體節能措施的評估；各用能單位則按照集團總體目標進(jìn)行分解，進(jìn)一步提高原料、輔料、電、水、氣、汽等公用介質(zhì)的使用效率，提升裝置“安、穩、長(cháng)、滿(mǎn)、優(yōu)”運行水平，合理計算非生產(chǎn)用能，提高清潔電力使用比率，落實(shí)新增可再生能源消費和原料用能不納入能源消費總量統計和考核政策，編制企業(yè)能源結構平衡表和工序能源結構平衡表，加強建筑節能、交通節能管理，合理調整、優(yōu)化用能結構，確保目標完成。

“集團‘三級’管理責任清晰、目標明確，全面提升了工作執行力。同時(shí)，為使能耗雙控真正見(jiàn)實(shí)效、見(jiàn)長(cháng)效，各用能單位也抓住了管理這個(gè)關(guān)鍵環(huán)節，將管理節能作為高效推進(jìn)能耗雙控的重要途徑?！睏钪救缯f(shuō)。

管理的節能潛力需要通過(guò)制度的建立而實(shí)現。為充分挖掘管理節能的潛能，古城煤礦進(jìn)一步完善了能耗統計邊界與范圍劃分及能源計量管理“二圖八表”，廣泛開(kāi)展能耗雙控日常管控巡查、修正礦井能耗雙控能量平衡網(wǎng)絡(luò )圖、核算近年來(lái)年礦井能耗雙控綜合能源消費量、噸原煤生產(chǎn)綜合能耗、萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗實(shí)際完成數量、節能措施制定及落實(shí)等工作。

古城煤礦企管部負責人付小鵬介紹說(shuō)：“我們從輸入端和支出端兩個(gè)方面對原煤生產(chǎn)綜合能耗、洗煤電力單耗等指標進(jìn)行深入分析，將數據精準化分析和進(jìn)度網(wǎng)格化管控相結合、激勵約束和持續改進(jìn)相結合，從中選取綜合噸煤電耗、優(yōu)化設備選型、高耗能電機更新淘汰、錯峰開(kāi)泵制度等二十余項內容制定了‘能耗雙控’二十大精益項目，真正做到了心中有數?！?/p>

據統計，1-6月，集團各用能單位共實(shí)施節能降耗措施410項，節能效果明顯。

技術(shù)賦能 推動(dòng)降碳減排

技術(shù)升級是實(shí)現能耗雙控的重要支撐。集團立足“雙碳”“雙控”目標和產(chǎn)業(yè)可持續發(fā)展，從技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng )新上雙向發(fā)力，不斷破解生產(chǎn)技術(shù)“瓶頸”，加快節能技術(shù)升級，推動(dòng)各項工作落實(shí)落地，為堅決打好能耗雙控主動(dòng)仗和推動(dòng)企業(yè)實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展再添新動(dòng)能。

常村煤礦洗煤廠(chǎng)持續性的技術(shù)改造進(jìn)一步拓寬了挖潛空間，為洗煤廠(chǎng)降耗提效安上了“驅動(dòng)輪”。該廠(chǎng)實(shí)施的中煤脫水工藝改造，將中煤產(chǎn)品水分降至10%以下。改造前，中煤產(chǎn)品的水分保持在15%-17%，一部分用于單獨銷(xiāo)售，需要汽車(chē)運到儲煤場(chǎng)進(jìn)行晾曬，再用鏟車(chē)進(jìn)行裝車(chē)銷(xiāo)售。每年中煤倒運量達20萬(wàn)噸，需要近百萬(wàn)元的運輸成本。另一部分通過(guò)皮帶摻配至混煤中，但因水分偏高，容易影響混煤質(zhì)量。此外，還存在中煤倉下滴水導致地面臟水橫流，成為環(huán)境治理的“老大難”。

針對以上問(wèn)題，該礦洗煤廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)王文兵說(shuō)：“中煤脫水工藝改造，將重介系統TBS尾煤與重介的中煤分開(kāi)，進(jìn)行深度脫水，保證了中煤直接摻配混煤或單獨銷(xiāo)售的質(zhì)量穩定性，壓降了生產(chǎn)運輸成本，增加了經(jīng)濟效益?！?-6月，該廠(chǎng)計劃完成降耗6344.41噸標煤，實(shí)際完成降耗9287.74噸標煤，完成計劃指標任務(wù)的146.39%，完成年度指標總任務(wù)61.93%，為完成2023年洗煤廠(chǎng)能耗雙控重點(diǎn)降耗目標提供了強有力的保證。

“隨著(zhù)集團能耗雙控工作的大力推進(jìn)，蒸汽凝液熱量的二次利用成為了我們公司節支降耗的一個(gè)‘重頭戲’?！泵夯鍧嵞茉垂镜纳a(chǎn)技術(shù)部副部長(cháng)楊龍說(shuō)。

為實(shí)現蒸汽凝液熱量的二次利用，煤基清潔能源公司通過(guò)深入研判、精準分析，制訂了廠(chǎng)前區、熱電換熱站熱源調整優(yōu)化方案，降低了蒸汽管網(wǎng)及循環(huán)水冷量使用量，提高了蒸汽凝液能量利用率，充分發(fā)揮蒸汽管網(wǎng)能效水平。據統計，煤基清潔能源公司通過(guò)蒸汽凝液技改回收，利用轉化單元停用空冷器將0.5MPa蒸汽凝液二次冷卻回收，每小時(shí)回收凝液3噸；蠟過(guò)濾1.0MPa凝液管線(xiàn)技改，通過(guò)分流解決冬季工況回凝不暢問(wèn)題，直接減少了系統蒸汽消耗和能源浪費。

“節”盡所“能”，“綠”動(dòng)未來(lái)，綠色化工是化工行業(yè)的必然趨勢。面對“碳達峰”“碳中和”的積極穩妥推進(jìn)，集團化工企業(yè)積極應對、順勢而為，化壓力為動(dòng)力，著(zhù)眼于產(chǎn)品高端化、資源集約化，加大技術(shù)投入，進(jìn)一步優(yōu)化發(fā)展結構，推進(jìn)減排降碳、提質(zhì)增效。

“我們深刻理解 ‘能耗雙控’逐漸向‘碳排放雙控’轉變的核心要義，繼續保持‘人一之、我十之’的競爭者姿態(tài)，持續推進(jìn)煤炭安全高效開(kāi)采，清潔低碳利用，推動(dòng)雙控工作落實(shí)落地，著(zhù)力打好高質(zhì)低碳發(fā)展的主動(dòng)仗，確保全年目標如期實(shí)現、順利實(shí)現、超額實(shí)現，在全面建設高質(zhì)量發(fā)展的一流能化企業(yè)集團實(shí)踐中作出新的更大貢獻?！奔瘓F節能環(huán)保部部長(cháng)王俊章說(shuō)。

“追風(fēng)趕月莫停留，平蕪盡處是春山”，走過(guò)千山萬(wàn)水，但仍需跋山涉水。面臨新的機遇與挑戰，集團將同頻共振聚合力，同心同向凝共識，繪就綠色低碳發(fā)展新篇章。

  (文/圖 高勇 郭艷霞 靳濤 崔凱)

責任編輯：郝佳麗