一個(gè)皮帶剎車(chē)裝置，加裝一個(gè)量身定制的壓板、剎車(chē)皮，杜絕了原剎車(chē)裝置固定架變形的風(fēng)險，保證了安全操作。

利用安全色對主提升機操作臺面板上的指示燈進(jìn)行分類(lèi)，使提升司機更直觀(guān)判斷出指示燈所顯示的信息，并根據信息迅速作出相應的操作。

自制螺旋拆卸裝置，不僅提高了單軌吊梁螺旋頭的回收率，而且每班可節約人工近900余元。

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一項項“五小”創(chuàng )新項目的陸續推進(jìn)、有效突破，是余吾煤業(yè)公司一如既往堅持創(chuàng )新、注重創(chuàng )新、深化創(chuàng )新，提升生產(chǎn)效率、經(jīng)濟效益、管理效能的生動(dòng)體現。

今年以來(lái)，該公司堅持“未來(lái)已來(lái)，唯創(chuàng )者先”的創(chuàng )新理念，發(fā)動(dòng)全員參與小發(fā)明、小創(chuàng )造、小革新、小設計、小建議，通過(guò)創(chuàng )新成果轉化推廣擴大成效，為企業(yè)提質(zhì)增效、全方位高質(zhì)量發(fā)展注入新動(dòng)能。

如何創(chuàng )新？如何實(shí)現全員創(chuàng )新？如何加大創(chuàng )新成果轉化力度？年初，該公司重新修訂了《“1367”創(chuàng )新工作實(shí)施方案》，堅持立足現場(chǎng)、全員參與、持續改善的工作導向，對創(chuàng )新項目的申報、實(shí)施、驗收、評獎等工作作了更加詳細的規定，推行“創(chuàng )新項目領(lǐng)銜負責制”，緊緊圍繞精益思想指導下的“算賬”文化和精益化管理要求，重點(diǎn)從“降本增效、減員增效、提效增效”三個(gè)方面進(jìn)行，實(shí)行創(chuàng )意、創(chuàng )新、創(chuàng )效、應用推廣機制，堅持“一月一申報、一季一評比、一年一表彰”的運行模式，通過(guò)項目推廣應用、項目成果展示、逐級申報榮譽(yù)，形成了一套簡(jiǎn)單、便捷、管用、有效的創(chuàng )新體系，員工創(chuàng )新動(dòng)力競相迸發(fā)。

“必須解好創(chuàng )新驅動(dòng)發(fā)展的時(shí)代方程?！痹摴緞?chuàng )新辦主任王楊表示，從實(shí)施創(chuàng )新驅動(dòng)發(fā)展戰略到推動(dòng)全員創(chuàng )新創(chuàng )效，再到促進(jìn)創(chuàng )新成果轉化，公司不斷健全完善科技創(chuàng )新體系、破解技術(shù)瓶頸難題、攻克關(guān)鍵核心技術(shù)、注重人才自主培養、健全管理考核制度、營(yíng)造良好科技創(chuàng )新氛圍，形成了“1367”創(chuàng )新管理體系，釋放出的新動(dòng)能和新活力不斷迸發(fā)涌流。

“只要是能改善作業(yè)環(huán)境、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、減輕勞動(dòng)強度、夯實(shí)安全管理、提高經(jīng)濟效益的好方法、好措施，都是創(chuàng )新?！被谶@一理念，該公司員工創(chuàng )造潛能充分釋放，創(chuàng )新成果不斷涌現。在一季度創(chuàng )新項目評審會(huì )上，該公司評選出了13項科技含量高、應用效果好、具有推廣價(jià)值的“五小”創(chuàng )新成果。其中，由該公司機修廠(chǎng)的“拆卸工具三提升”項目獲得一等獎?！安鹦豆ぞ呷嵘笔窃摴緳C修廠(chǎng)在檢修設備時(shí)明確的主攻方向和核心技術(shù)突破口，重點(diǎn)研發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)。機修廠(chǎng)員工在檢修設備時(shí)，常常需要拆卸銹蝕、變形銷(xiāo)軸、對輪等配件，由于沒(méi)有專(zhuān)用的拆卸工具，或者現有工具存在費時(shí)費力等諸多缺點(diǎn)，無(wú)法順利完成拆卸工作，嚴重制約了檢修工作進(jìn)度。為此，機修廠(chǎng)根據不同設備結構及特點(diǎn)，開(kāi)展了“拆卸工具三提升”創(chuàng )新項目，即研制一批、改進(jìn)一批、優(yōu)化組合一批。他們利用風(fēng)炮驅動(dòng)絲杠，提高拆卸效率，制作了風(fēng)葉拆卸、安裝工具，使風(fēng)葉拆卸時(shí)間由25分鐘縮短至5分鐘，提高了作業(yè)效率；利用中空油缸配備蓋板、連接螺栓拆卸調高油缸銷(xiāo)軸，拆卸時(shí)間由5小時(shí)縮短至30分鐘，提高了作業(yè)效率，節省了檢修成本；結合甩錘和液壓拉馬，用于拆卸銹蝕嚴重的皮帶減速機漲套，拆卸時(shí)間由一天縮短至不足兩小時(shí)。

難題就是課題。安裝預備隊在N2205工作面回采過(guò)程中，老塘來(lái)水量大，導致工作面低洼區域支架前出現淤煤堆積，支架腳踏板被淹沒(méi)，淤煤堆積高度接近電纜槽中上部，導致行人通道不暢通、工程質(zhì)量差，嚴重制約了正常生產(chǎn)和檢修工作。該隊技術(shù)人員在現場(chǎng)調研后，將電纜槽擋煤板改造成開(kāi)放式擋煤板?！霸撗b置設計簡(jiǎn)單，操作方便，適用于綜采工作面的低洼區域，我們通過(guò)改造并實(shí)際應用，該區域清煤工由每班5人減少到了2人，改善了現場(chǎng)的作業(yè)環(huán)境，保證了正常生產(chǎn)，實(shí)現了減人提效的目的?！痹摴景惭b預備隊隊長(cháng)牛華雷告訴記者。該裝置適用于凹凸不平的褶曲工作面，當淤煤堆積范圍較廣時(shí)，可適當增加該擋煤板的安裝數量，以增強支架前的排淤能力，具有較高的推廣應用價(jià)值。

該公司供電科堅持以精益思想指導下的“算賬”文化為統領(lǐng)，圍繞創(chuàng )安全可靠最優(yōu)供電系統的工作目標，優(yōu)化改進(jìn)井下高抽巷局扇供電系統布局方式，探索實(shí)施配電點(diǎn)集中布置供電設計方案，減少了井下供電設備材料占用率與人工成本，實(shí)現了減人提效。該公司機電科在保證運輸能力的前提下，以“降成本、增效益”為目標，在滿(mǎn)足采掘運輸能力的情況下，對皮帶機的中間部分進(jìn)行改造。將機頭架、驅動(dòng)設備、張緊系統進(jìn)行了整體更換，安裝了制動(dòng)盤(pán)閘，將軟啟動(dòng)開(kāi)關(guān)驅動(dòng)升級為變頻驅動(dòng)，更換了變頻電機，對皮帶沿線(xiàn)膠帶進(jìn)行了陸續更換，這樣的升級改造既滿(mǎn)足了采掘作業(yè)隊組的出煤需求，又達到了“降本增效、提效增效”的目的。

截至目前，該公司自主設計的“五小”創(chuàng )新成果已全部應用到實(shí)際工作中，解決了安全生產(chǎn)技術(shù)難題，彌補了設備缺陷，降低了員工勞動(dòng)強度，提升了工作效率，取得了可觀(guān)的經(jīng)濟效益。

探索不停歇，創(chuàng )新無(wú)止境。余吾煤業(yè)公司將緊緊圍繞高質(zhì)量發(fā)展要求，抓機遇、補短板、破瓶頸，匯聚創(chuàng )新力量、推動(dòng)創(chuàng )新發(fā)展，激發(fā)全員創(chuàng )新活力，切實(shí)以科技創(chuàng )新推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

（文 劉明星 常偉）

責任編輯：李世臣