在潞安化工機械集團數智管控調度中心，首先映入記者眼簾的就是全方位可視化監控系統，系統畫(huà)面左右兩側分別展示的是太原基地、運城永濟基地的實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀況，通過(guò)監控畫(huà)面可以實(shí)時(shí)掌握不同分公司不同項目的實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度。

“屏幕右側展示的是焊接數字化平臺調度中心的數據展示界面。通過(guò)這個(gè)界面，可以直觀(guān)了解全公司所有生產(chǎn)任務(wù)的完成情況、人員出勤情況和焊機使用情況。在質(zhì)量管控一欄，展示的是全廠(chǎng)所有焊工的焊接一次合格率、探傷一次合格率等質(zhì)量情況?！甭喊不C械集團數智管控調度中心項目經(jīng)理李會(huì )杰介紹說(shuō)。此外，各分廠(chǎng)車(chē)間也有自己的展示大屏，用于展示分廠(chǎng)相關(guān)信息。

黨的二十大報告提出，要加快發(fā)展數字經(jīng)濟，促進(jìn)數字經(jīng)濟和實(shí)體經(jīng)濟深度融合，打造具有國際競爭力的數字產(chǎn)業(yè)集群?！斑@讓我們對利用數字技術(shù)提升制造水平充滿(mǎn)了信心?！甭喊不C械集團總經(jīng)理助理、數智管控調度中心主任李英杰說(shuō)。

來(lái)到準備分廠(chǎng)自動(dòng)化立庫，地上的AGV激光叉車(chē)正在通過(guò)導航掃描周?chē)h(huán)境，并掃描二維碼進(jìn)行物料定位存取配送，在這里看不到埋頭操作的生產(chǎn)線(xiàn)工人，只有運輸機器人往來(lái)穿梭。機器上不停閃爍的信號燈，以及一臺臺自動(dòng)化堆垛起重機運送配件過(guò)程中發(fā)出清脆的嗒嗒聲，提示著(zhù)生產(chǎn)正在火熱進(jìn)行。

“自動(dòng)化立庫的投入使用實(shí)現了自動(dòng)化收發(fā)料，代替了傳統的人工發(fā)料，提高工作效率和搬運工作的可靠性?！敝悄軅}庫管理中心主任丁洪濤說(shuō)。主體由貨架、巷道式堆垛起重機、入（出）庫工作臺和自動(dòng)運進(jìn)（出）及操作控制系統組成的自動(dòng)化立體倉庫，分為1.5T、1T、3T三種類(lèi)型庫區，共有5356個(gè)庫位，管理上采用計算機及條形碼技術(shù)。貨品運送機動(dòng)化，既提高了倉庫管理水平，又降低貨品破損率。

智能立體倉庫只是潞安化工機械集團智能制造的一個(gè)縮影。近年來(lái)，潞安化工機械集團不斷完善數智支撐，強化流程管控，瞄準建設“智能工廠(chǎng)”“燈塔工廠(chǎng)”目標，深入推進(jìn)智能制造專(zhuān)班行動(dòng)，實(shí)現“三個(gè)互聯(lián)互通”，建成自動(dòng)化生產(chǎn)、智能化管控、數字化決策三位一體“數智化機”，推動(dòng)生產(chǎn)模式轉型，為實(shí)現質(zhì)的有效提升和量的合理增長(cháng)做好“硬核”支撐。同時(shí),完善工藝工時(shí)應用、數據采集統計、數字化產(chǎn)品設計、零部件智能倉儲等功能，實(shí)現單個(gè)系統內部各個(gè)功能互聯(lián)互通，夯實(shí)平臺基礎能力。

隨著(zhù)逐步提升的自動(dòng)化裝備水平，潞安化工機械集團實(shí)現了數據采集監控、理化室信息化、智能倉儲、晉華爐遠程運維、辦公自動(dòng)化等各個(gè)系統互聯(lián)互通，信息系統的聯(lián)接管理，提升著(zhù)平臺管理決策效率，也提高了生產(chǎn)效率、品控水平、交付能力、制造能力。

“焊接電流、電壓、速度、行程、擺動(dòng)寬度、送絲速度等都可以在系統功能界面上隨時(shí)進(jìn)行調節監視?！痹谧詣?dòng)化立庫旁，記者看到佩戴著(zhù)護目鏡的操作人員正在通過(guò)正向、反向旋轉調整機器人槍頭，移動(dòng)至待焊接部位，這些焊接參數都將同步上傳到調度中心。這就是潞安化工機械集團的又一個(gè)數字智能平臺——焊接數字化軟件平臺。在平臺的生產(chǎn)計劃一欄可以清晰看到生產(chǎn)任務(wù)基本情況，包括項目名稱(chēng)、生產(chǎn)令號以及項目的整體進(jìn)度安排，項目整體又分為營(yíng)銷(xiāo)資料、技術(shù)準備、材料供應、準備下料、機加工五大工序。每一個(gè)工序節點(diǎn)都有明確完成時(shí)間，且時(shí)間都是以交貨時(shí)間為準倒排，確保能夠按時(shí)交付客戶(hù)。

目前，從接收生產(chǎn)訂單到設備報車(chē)發(fā)貨的全流程閉環(huán)管理，潞安化工機械集團都可以在焊接數字化軟件平臺實(shí)現。李英杰告訴記者：“我們的營(yíng)銷(xiāo)人員在接到客戶(hù)訂單后將項目基本信息填入營(yíng)銷(xiāo)訂單，經(jīng)審核后生成生產(chǎn)計劃?！比缓?，調度中心將生產(chǎn)計劃下發(fā)至各車(chē)間，各車(chē)間按照工藝研究院編制的鉚焊工藝進(jìn)行生產(chǎn)，工序流程圖包含設備生產(chǎn)關(guān)鍵工序，每一道工序都實(shí)行責任到人制度，并明確完成時(shí)間。

“當前進(jìn)度、設備編號、名稱(chēng)、所屬車(chē)間在手機APP上清晰可見(jiàn)，工號、密碼輸入后，就會(huì )有領(lǐng)工報工、生產(chǎn)進(jìn)度、實(shí)時(shí)狀態(tài)......等選項”李會(huì )杰一邊拿著(zhù)手機一邊向記者介紹。他還給記者舉了一個(gè)例子：某一臺設備處于筒體組對環(huán)節，員工就可以在手機APP上或者工位機上進(jìn)行領(lǐng)工操作，此時(shí)工藝流程圖上相應工序為黃色，待完成后再在手機上進(jìn)行報工操作，相應的工序就會(huì )變成綠色，當超過(guò)規定完成時(shí)間后，就會(huì )變成紅色。在設備實(shí)施監測界面，可以看到全廠(chǎng)所有焊機實(shí)時(shí)數據，包括電流、電壓、使用時(shí)長(cháng)、操作人等。

以硬件為載體，以軟件為核心，將材料、設備與生產(chǎn)整合成一個(gè)高效運行的系統，潞安化工機械集團實(shí)現了設備生產(chǎn)全周期的智能化管控，為精益化生產(chǎn)賦能，同時(shí)，積極拓展實(shí)際應用范圍，實(shí)現太原基地、永濟基地、新疆基地、現場(chǎng)安裝各個(gè)場(chǎng)景互聯(lián)互通，努力打造企業(yè)級數字化管控云平臺，助力企業(yè)數字化轉型升級。

（文/圖 丁丁 陳一峰）

責任編輯：崔婷婷