一直以來(lái)，為了帶動(dòng)礦山機械裝備不斷更新迭代，實(shí)現礦井減人提效，機械化換人，自動(dòng)化減人，司馬煤業(yè)公司加大智能化礦山建設，通過(guò)科技賦能開(kāi)啟礦山“智能模式，以智提質(zhì)”，以更大力度推動(dòng)礦山安全高質(zhì)量科技發(fā)展。

創(chuàng )新提高生產(chǎn)效率，實(shí)現無(wú)人值守，促進(jìn)減人提效，是該公司尋求安全高質(zhì)量科技發(fā)展的手段。在看到工作面大小溜轉速、電機溫度、皮帶溫度都實(shí)現了自動(dòng)監控后，該公司綜采隊又著(zhù)手摸索綜采工作面泵站的自動(dòng)監控，實(shí)現減人提效目的。采訪(fǎng)中，綜采隊技術(shù)員蔣喆告訴記者：“團隊立項之初，我們就將自動(dòng)補液、故障預警、遠程控制、集中控制四大功能作為遠期目標。但作為一名編程‘新兵’，我們沒(méi)有經(jīng)驗可談，而且將要面對多功能集結的控制系統，困難可想而知?！?/p>

在經(jīng)過(guò)小半年時(shí)間的一步步攻關(guān)，第一代系統研發(fā)出爐。但這套系統在調試過(guò)程中經(jīng)常出現誤動(dòng)作，從而導致乳化液泵箱反復溢箱。面對遇到的難題，團隊深入井下現場(chǎng)進(jìn)行排查，及時(shí)找到問(wèn)題，解決問(wèn)題。同時(shí)，他們還增加設計了手動(dòng)操作，為系統增設用戶(hù)名及密碼，避免人為操作時(shí)引發(fā)誤動(dòng)作，自動(dòng)補液、故障預警、遠程控制、集中控制四項功能全部實(shí)現。

在反復琢磨和調試后，系統逐漸完善了液位、壓力各項數值，呈現出最終的版本和效果。泵站司機王曦玉逢人就夸：“這套系統是我們隊的技術(shù)骨干自己研發(fā)的，真是不簡(jiǎn)單?！比缃?，當泵站乳化液箱中的液位低于設定值時(shí)，該裝置可自動(dòng)進(jìn)行補液，到達上限液位；當液位低于停泵液位時(shí)，乳化泵自動(dòng)停止運轉；當泵站的液位、溫度、壓力有異常，實(shí)時(shí)數值大于或小于設置區間時(shí)，主控電腦上的組態(tài)畫(huà)面就會(huì )出現預警顯示。

“如今，通過(guò)2D組態(tài)畫(huà)面實(shí)時(shí)傳輸和VNC遠程控制軟件，我們可以在地面值班室的計算機上實(shí)時(shí)監測泵站運行狀態(tài)，利用PLC對轉載機、前部輸送機、后部輸送機實(shí)現泵站設備的遠程控制和集中控制?！本C采隊技術(shù)員蔣喆這樣講到。

據了解，該系統從人工角度分析，預計每日可節約3個(gè)工，實(shí)現了減人增效，而且從材料角度分析，還有效防范了乳化液溢箱，減少了材料的浪費。

（文 黃河洋 牛芝瑞 米慧君）

責任編輯：李世臣