天脊集團硝酸廠(chǎng)在精益思想指導下深入踐行“算賬”文化，堅持價(jià)值創(chuàng )造核心，聚焦制造成本中心，結合“產(chǎn)量”“噸酸成本”對標對表設計指標，圍繞“量、本、效”進(jìn)一步提高全要素生產(chǎn)率，依靠技術(shù)創(chuàng )新結出提產(chǎn)降本增效的喜人碩果，讓高質(zhì)量發(fā)展的底色更亮、成色更足。

對標差距 挖掘增產(chǎn)新潛力　

硝酸廠(chǎng)有4套硝酸裝置，其中1#、2#裝置已經(jīng)運行約35年，裝置老化、設備缺陷、觸媒框支撐網(wǎng)漏料等因素一直制約著(zhù)產(chǎn)能發(fā)揮。

對此，該廠(chǎng)組織技術(shù)人員，結合生產(chǎn)實(shí)際與3#、4#裝置比對，經(jīng)過(guò)工藝計算，綜合得出氧化爐觸媒框深度由6厘米變?yōu)?2厘米時(shí)，就能為氨氧化反應創(chuàng )造最佳接觸條件。對標設計標準，以1#裝置為例，每日多產(chǎn)硝酸122噸，以300天計算，全年可增產(chǎn)約3.6萬(wàn)噸硝酸。正是氧化爐觸媒框加深的6厘米，為硝酸提高生產(chǎn)效率創(chuàng )造了條件。2＃裝置與1＃裝置相似，經(jīng)過(guò)改造后，同樣取得了良好的增產(chǎn)效益。

在日常檢修中，技術(shù)人員發(fā)現，由于原有的氧化爐支撐網(wǎng)設計不合理，常常造成觸媒流失和鉑網(wǎng)脫邊損壞。這也是導致氧化爐反應效率降低的重要因素。技術(shù)人員根據氣量重新設計，選擇一定孔徑的篦子板作支撐，徹底解決了這一瓶頸。

查找根源 算好增產(chǎn)效益賬

在冬季生產(chǎn)中，工藝技術(shù)人員在統計每班硝酸產(chǎn)量過(guò)程中發(fā)現，穩定生產(chǎn)狀態(tài)下，大夜班酸產(chǎn)量在302噸左右，白班和小夜班在296噸左右，與大夜班相比減少6噸左右。

經(jīng)過(guò)細致分析影響酸產(chǎn)量的指標，然后進(jìn)行嚴謹的理論計算，技術(shù)人員發(fā)現，在爐溫、酸濃度、二次氣量等工藝指標基本一致情況下，大夜班氨空比與白班、大夜班相比高出0.2個(gè)百分點(diǎn)左右。正是這0.2個(gè)百分點(diǎn)的差距，成為白班和小夜班減產(chǎn)6噸的關(guān)鍵。

技術(shù)人員進(jìn)一步發(fā)現，冬季大夜班環(huán)境溫度低，操作人員加大空氣預熱器開(kāi)度以提高進(jìn)氣溫度，白天氣溫升高，操作人員不關(guān)空氣預熱器開(kāi)度，反而通過(guò)提高機組轉速的方式來(lái)提升負荷，不但浪費中壓蒸汽，而且負荷難以提升，工藝操作不合理。

查找到問(wèn)題的根源，硝酸廠(chǎng)根據冬季夜間環(huán)境溫度低的實(shí)際，進(jìn)一步完善操作規程，制定落實(shí)《優(yōu)化加減負荷操作規程》，徹底解決了這一問(wèn)題。

經(jīng)過(guò)大量生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)理論計算，優(yōu)化工藝操作后，日產(chǎn)硝酸可以增加10噸至20噸。以班產(chǎn)增加6噸硝酸為計，日產(chǎn)可以增加12噸，按照冬季4個(gè)月120天計算，一套硝酸裝置就可增產(chǎn)1440噸硝酸，同時(shí)也減少了中壓蒸汽的浪費。

面對這筆深挖細算出的增產(chǎn)效益賬，田景偉說(shuō)：“堅持問(wèn)題導向，正是找到了減產(chǎn)6噸酸的根源，才有了增產(chǎn)的實(shí)效?！?/p>

科學(xué)借鑒 促進(jìn)效率大提升

裝置“安穩長(cháng)滿(mǎn)優(yōu)”運行，就是最大的降本增效。硝酸廠(chǎng)在深入推進(jìn)“算賬”文化中，積極借鑒兄弟單位先進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗，實(shí)現裝置穩運高產(chǎn)和降本增效，進(jìn)一步提高全要素生產(chǎn)率。

長(cháng)期以來(lái)，一直存在著(zhù)只有系統停車(chē)后才能清洗換熱器的生產(chǎn)瓶頸。為解決這一問(wèn)題，硝酸廠(chǎng)借鑒熱動(dòng)廠(chǎng)經(jīng)驗技術(shù)，于2018年在2#裝置啟動(dòng)膠球在線(xiàn)清洗換熱器項目。經(jīng)過(guò)不斷優(yōu)化試驗、實(shí)踐完善和論證運行，2#裝置換熱器未進(jìn)行停車(chē)清洗，且關(guān)鍵指標滿(mǎn)足工藝要求。項目取得成功后，在今年大檢修期間，硝酸廠(chǎng)在1#、3#、4#裝置上實(shí)施膠球在線(xiàn)清洗換熱器項目，提高了裝置連運水平，降低了系統停車(chē)清洗檢修成本費用，保證了外送中壓蒸汽量，可謂是一舉多得。

與此同時(shí)，硝酸廠(chǎng)借鑒合成氨廠(chǎng)經(jīng)驗，在1#裝置蒸汽冷凝器開(kāi)展二氧 化 碳在線(xiàn)清洗項目。工藝運行數據表明，裝置每小時(shí)外送中壓蒸汽提高了3.3噸，每天合計79.2噸，取得良好的增產(chǎn)效益。

技術(shù)創(chuàng )新激活降本增效一池春水，硝酸廠(chǎng)先后進(jìn)行乏汽回收、成品酸槽排氣筒氮氧化物無(wú)組織排放治理、工藝開(kāi)車(chē)優(yōu)化等多項技改，取得良好的經(jīng)濟效益、社會(huì )效益和環(huán)保效益。

（文 尹志文）

責任編輯：崔婷婷