集團推進(jìn)綠色低碳發(fā)展的創(chuàng )新實(shí)踐

“煤炭行業(yè)要在‘雙碳’目標下作出更大貢獻，必須把握好兩點(diǎn)，一個(gè)是綠色開(kāi)采，另一個(gè)是低碳利用，也就是清潔利用、清潔轉化。綠色開(kāi)采要解決的是煤不夠的問(wèn)題，把煤從地下挖出來(lái)；低碳利用就是要減少煤炭在利用過(guò)程中碳的排放，例如發(fā)揮煤炭的原料作用，促進(jìn)現代煤化工高端化、多元化、低碳化發(fā)展?！敝袊こ淘涸菏款櫞筢搶Α半p碳”目標下煤炭行業(yè)如何綠色低碳發(fā)展開(kāi)出“良方”。

近年來(lái)，潞安化工集團堅定綠色目標導向，構建綠色產(chǎn)業(yè)體系，強化落實(shí)保障措施，改革創(chuàng )新，先行先試，不斷探索新技術(shù)，推動(dòng)能源轉型，構建清潔低碳、安全高效的能源體系，以“雙碳”目標為牽引，深化能源革命，扎實(shí)做好煤炭清潔高效利用，奮力書(shū)寫(xiě)潞安化工高質(zhì)量發(fā)展新篇章。

綠色開(kāi)采：尋求資源開(kāi)發(fā)和生態(tài)保護最優(yōu)解

綠色開(kāi)采是新型煤炭工業(yè)的主攻方向。集團積極響應山西省開(kāi)展能源革命綜合改革試點(diǎn)的號召，大力實(shí)施以膏體充填技術(shù)、覆巖離層注漿技術(shù)、柔模沿空留巷技術(shù)等為代表的綠色開(kāi)采技術(shù)，推進(jìn)煤炭產(chǎn)業(yè)“減、優(yōu)、綠”發(fā)展，綠色開(kāi)采已經(jīng)成為全方位推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展的生態(tài)底色。

高河能源公司在全省率先實(shí)施煤炭矸石返井和綠色膏體充填開(kāi)采技術(shù)，井下充填工作面E1302從2020年4月份試生產(chǎn)，到2021年9月中旬完成首采充填面的回采工作，累計完成157個(gè)采充循環(huán)，充填推進(jìn)390米，充填采煤48.8萬(wàn)噸，充填膏體27.7萬(wàn)方，復用矸石47萬(wàn)噸?！包c(diǎn)石成金”讓煤矸石變廢為寶，通過(guò)矸石回填、置換開(kāi)采工藝、解放“三下”壓煤，有效破除環(huán)境污染和釋放壓煤資源的難題，實(shí)現“矸石零排放、地表零沉降、水體零破壞”，取得了良好的生態(tài)環(huán)保效益，實(shí)現了黑色煤炭綠色開(kāi)采。該公司成為全省唯一一座“煤矸石返井試點(diǎn)和充填開(kāi)采試點(diǎn)”礦井。

近年來(lái)，集團在山西省境內的35座礦井中，剩余服務(wù)年限不足5年的礦井有10座，合計產(chǎn)能2250萬(wàn)噸。覆巖隔離注漿充填技術(shù)可解決礦井的資源接續問(wèn)題，成為延長(cháng)礦井壽命的綠色通道。夏店煤礦為釋放風(fēng)井保護煤柱部分煤炭資源，于2018年在集團首次引進(jìn)覆巖隔離注漿開(kāi)采技術(shù)，從已經(jīng)結采的試驗工作面3117工作面來(lái)看，釋放壓煤37.5萬(wàn)t，累計注漿34.5萬(wàn)m3，注灰量25.6萬(wàn)t，地面最大沉降量控制在10.9mm，在控制地面變形的同時(shí)，還實(shí)現利潤4000余萬(wàn)元。

沿空留巷技術(shù)是無(wú)煤柱開(kāi)采技術(shù)的一個(gè)重要發(fā)展方向，可以最大限度回收資源，避免煤體損失。目前，沿空留巷技術(shù)已在高河、常村、余吾、李村、漳村、司馬、古城、王莊、郭莊、新元等14座礦井進(jìn)行應用，初步形成了柔?；炷裂乜樟粝?、墩柱式沿空留巷等無(wú)煤柱開(kāi)采模式，各礦井累計沿空留巷68000余米，復用沿空留巷13000余米，多回收煤炭資源1000余萬(wàn)噸。

瓦斯利用：從高濃度到超低濃度吃干榨凈

瓦斯與煤相伴相生，始終是煤礦安全生產(chǎn)的“第一危害”。長(cháng)期以來(lái)，集團立足低碳循環(huán)，利用煤礦瓦斯、推進(jìn)節能環(huán)保工作，在高河、余吾、漳村、漳村等礦井建成多個(gè)瓦斯氧化項目，將大量礦井瓦斯經(jīng)過(guò)氧化，使其轉化為低溫室效應的二氧化碳，并對產(chǎn)生的熱量進(jìn)行利用，對煤礦開(kāi)展節能減排和資源效益最大化進(jìn)行積極探索?！?015年5月，全國第一、全球最大的高河能源乏風(fēng)發(fā)電項目建成投運，裝機容量30MW，年處理乏風(fēng)量94億m3,能替代6.8萬(wàn)噸標準煤，每年可實(shí)現碳減排140萬(wàn)噸，填補了煤礦瓦斯氧化利用領(lǐng)域的技術(shù)空白，具有環(huán)保和節能雙重意義。自投運到2022年8月，累計發(fā)電9.158億kWh，利用瓦斯3.790億m3，實(shí)現減排量約631.11萬(wàn)噸CO2。同時(shí)，該項目擁有了四個(gè)“全球第一”，即煤礦乏風(fēng)處理規模全球第一、煤礦行業(yè)減排利用BOT模式投資規模全球第一、煤礦瓦斯發(fā)電裝機容量全球第一、煤礦類(lèi)環(huán)保項目減排量全球第一。

“低濃度瓦斯氧化供熱技術(shù)可為礦井提供整體供熱方案，實(shí)現了清潔排放，獲得較好的社會(huì )效益和經(jīng)濟效益，實(shí)現了‘氣老虎’到‘效益源’的轉變?！庇辔崦簶I(yè)公司四大件負責人散躍軍表示。余吾煤業(yè)公司北風(fēng)井建立的低濃度瓦斯氧化供熱工程采用國際先進(jìn)的蓄熱式高溫氧化技術(shù)，利用北風(fēng)井主通風(fēng)機擴散塔出口乏風(fēng)及低濃度抽放瓦斯摻混至1.2%濃度后進(jìn)行氧化反應，產(chǎn)生930℃高溫熱風(fēng)，高溫熱風(fēng)通過(guò)余熱鍋爐交換產(chǎn)生中溫中壓熱蒸汽，再經(jīng)井口空氣換熱站產(chǎn)生熱風(fēng)后吹至井筒內，實(shí)現井筒保溫，充分實(shí)現了瓦斯的高效利用。

低濃度瓦斯氧化供熱工程的成功運行標志著(zhù)低濃度瓦斯蓄熱氧化熱能利用技術(shù)取得重大進(jìn)展，使原來(lái)無(wú)法利用而排放的大量低濃度瓦斯進(jìn)入利用的黃金時(shí)期，同時(shí)也為國家節能減排、減緩溫室效應、優(yōu)化能源結構作出應有的貢獻。

節能環(huán)保：堅決打好污染防治攻堅戰

為持續推進(jìn)大氣、水、固廢、噪聲等污染防治工程進(jìn)度，著(zhù)力解決難點(diǎn)、重點(diǎn)及突出問(wèn)題，2022年，集團共制定生態(tài)環(huán)境保護重點(diǎn)工程42項，均按計劃有序推進(jìn)。長(cháng)期以來(lái)，集團始終把生態(tài)環(huán)境保護工作擺在突出位置，堅持生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展，將環(huán)保工作納入集團整體績(jì)效考核體系，納入集團戰略投資、風(fēng)險防控、調度生產(chǎn)各個(gè)管理體系中，推進(jìn)環(huán)保工作開(kāi)展。

尤其今年6月份，余吾煤業(yè)公司正式投運動(dòng)篩矸再選工程，經(jīng)過(guò)一個(gè)多月的調試運行，每天可以篩選出300-400噸塊煤，按照市場(chǎng)價(jià)1000元/噸來(lái)計算，每月可以增加900多萬(wàn)元的效益，同時(shí)節省矸石處理費29萬(wàn)余元。據了解，以前該公司塊煤洗選使用的是動(dòng)篩跳汰排矸工藝，因機械動(dòng)篩跳汰機分選效果較差，矸石中帶有少量中煤，造成矸石外排過(guò)程中出現環(huán)保、安全、治安等社會(huì )問(wèn)題。動(dòng)篩矸石工程投入運行后，主要用于300-25mm塊煤分選，實(shí)現了對煤與矸石有效識別，通過(guò)高壓風(fēng)執行系統將矸石排出，具有分選精度高，矸石帶煤率小，自動(dòng)化程度高，節能環(huán)保等特點(diǎn)。

多年來(lái)，集團加大節能降碳宣傳力度，形成綠色低碳發(fā)展新風(fēng)尚。2022年，集團節能環(huán)保部緊緊圍繞“綠色低碳，節能先行”與“落實(shí)‘雙碳’行動(dòng)，共建美麗家園”的主題，聯(lián)合集團紀委發(fā)起節能降耗倡議書(shū)，倡導廣大干部員工爭做節能減排的實(shí)踐者，低碳生活的傳播者；與事業(yè)部、新聞中心等單位共同開(kāi)展節能宣傳“進(jìn)機關(guān)、進(jìn)基層、進(jìn)校園、進(jìn)社區、進(jìn)家庭”活動(dòng)，充分利用“線(xiàn)上”學(xué)習節能減排知識和“線(xiàn)下”落實(shí)節能減排舉措相結合的方式，弘揚綠色低碳理念，普及節能低碳知識。

低碳轉型：扎實(shí)做好煤炭清潔高效利用

推進(jìn)煤炭清潔高效利用，是推動(dòng)能源綠色低碳轉型、實(shí)現“雙碳”目標的重要途徑。作為山西省重要的能源基地，集團堅持生態(tài)立企，按照國家環(huán)保政策的標準和要求調整能源結構，依托強大的科技創(chuàng )新能力與優(yōu)勢，堅定不移走轉型發(fā)展之路。

聚焦高端化，將煤基合成油作為中間產(chǎn)品，向下游延伸，開(kāi)發(fā)出了多個(gè)系列的煤基精細化學(xué)品及特色新材料產(chǎn)品；聚焦多元化，依托煤化工比較優(yōu)勢，發(fā)展高端合成蠟、全合成潤滑油等碳基新材料；聚焦低碳化，圍繞“雙碳”目標要求，強化“卡脖子”技術(shù)攻關(guān)力度，推動(dòng)高碳資源低碳利用。

在煤基清潔能源公司平臺科技成果展示廳，固態(tài)的煤變成了透明的油品，通過(guò)點(diǎn)燃，無(wú)黑色絮狀物、火苗持續穩定。無(wú)雜質(zhì)、更清潔是煤制油的特點(diǎn)。在噸煤到升油再到克化學(xué)品的嬗變和價(jià)值提升中，180項目造就了“點(diǎn)煤成金”的奇跡。該項目以潞安自產(chǎn)高硫煤為原料，采用國際先進(jìn)技術(shù)集成耦合，實(shí)現了煤炭的清潔高效利用。

潞安化機董事長(cháng)李廣民認為，從“雙碳”“雙控”政策導向來(lái)看，現有及新建化工項目將呈現低碳、高效、清潔發(fā)展趨勢，低耗高產(chǎn)、節能減排成為生產(chǎn)裝置選擇的必然要求。晉華爐3.0煤氣化技術(shù)不僅可以提供化工合成氣，還可以提供工藝、動(dòng)力用的高壓、高品質(zhì)蒸汽，實(shí)現化工、電力、燃氣、供熱領(lǐng)域一條龍綜合利用，節能降耗和環(huán)保綜合性能優(yōu)異，在煤種適應性、節能降耗等方面具有較強的競爭優(yōu)勢，為高耗能行業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域節能降碳改造升級，煤炭清潔、綠色、生態(tài)、高效利用提供了優(yōu)異的選擇方案。目前，潞安化機正在研發(fā)“水煤漿+水冷壁+輻射式蒸汽發(fā)生器+對流式蒸汽發(fā)生器”氣化爐(晉華爐4.0)，通過(guò)運用全熱回收技術(shù)，可進(jìn)一步實(shí)現降低原料煤消耗、降低氣化裝置投資目標，實(shí)現低碳、低能耗、低成本、高收益。

綠色低碳發(fā)展是經(jīng)濟社會(huì )發(fā)展全面轉型的復雜工程和長(cháng)期任務(wù)，能源結構、產(chǎn)業(yè)結構調整不可能一蹴而就，更不能脫離實(shí)際。

勇?lián)姑?，起而行之。集團將牢記領(lǐng)袖囑托，堅定擔起國有企業(yè)的職責使命，服務(wù)國家能源戰略需求，以“雙碳”目標為牽引深化能源革命，不負重托、不辱使命，為煤炭低碳、高效、清潔、安全利用貢獻潞安力量，以?xún)?yōu)異成績(jì)迎接黨的二十大勝利召開(kāi)。

（文/圖 郭強）

責任編輯：郝佳麗