長(cháng)期以來(lái)，山東恒通化工股份有限公司持續推進(jìn)技術(shù)創(chuàng )新，著(zhù)力破解影響生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的技術(shù)難題，為實(shí)現企業(yè)穩產(chǎn)高效催生新動(dòng)能。

循環(huán)水改造促氫氣達標輸送。該公司氯堿廠(chǎng)氯氫處理工段原輸送雙氧水廠(chǎng)氫氣用的干燥器，其循環(huán)水管道與3#氫壓機所用的循環(huán)水管道，共用一條ф273管道，在夏季生產(chǎn)中，由于氣溫高，兩臺設備常因循環(huán)水用量的多少，互相制約。該廠(chǎng)技術(shù)人員通過(guò)實(shí)地考察，在循環(huán)水池南側一地埋管上水閥處敷設一根冷卻水管ф273管道，經(jīng)管道架引至干燥器處，專(zhuān)供干燥器使用。這樣，干燥器和3#氫壓機在循環(huán)水的使用上，效果良好，干燥器出口露點(diǎn)在-20∽-50℃，滿(mǎn)足了干燥器和3#氫壓機的冷卻需要，確保了雙氧水廠(chǎng)安全用氫需要。

氫氣放空管改造保安全。該公司氯堿廠(chǎng)年產(chǎn)40萬(wàn)噸離子膜生產(chǎn)中，產(chǎn)生的氫氣一部分送氫壓機，一部分送氯化氫，剩余部分經(jīng)氯氫處理放氫管排入大氣中。原有兩根放氫管水封小，間距近，高度低，雷電天氣，放空管易落雷，易著(zhù)火，嚴重時(shí)將爆炸。為確保安全放空，氯堿廠(chǎng)在氯氫處理東側安裝了符合放空安全距離的兩只氫氣放空管和兩個(gè)蓄水容積達標的水封。目前已投用，效果較好。下一步將對西側的兩個(gè)氫氣放空管停運加高。經(jīng)過(guò)改造，增大了氫氣放空管在氫氣放空時(shí)的安全距離和水封的體積，確保了氫氣安全放空，保障了40萬(wàn)噸/年離子膜乃至生產(chǎn)裝置的安穩長(cháng)滿(mǎn)優(yōu)運行。

技術(shù)改造促環(huán)保達標。該公司烯烴廠(chǎng)在檢修中，組織人員將MTO工段2027原直徑1米的煙囪改為1.2米，降低了煙氣在煙囪內的流速，減輕了噪音，杜絕了噪聲危害因素；將返廠(chǎng)清理了運行7年的MTOME2026煙氣過(guò)濾器濾芯，消除了堵塞、反應器和再生器差壓現象，增強了煙氣排放流暢性，提升了催化劑再生效果，確保了烯烴廠(chǎng)煙氣達標排放；熱電廠(chǎng)利用1#～6#爐檢修時(shí)機，針對煙氣插板閥銹蝕嚴重，在其前側新增包括更換的前后煙氣插板閥共20余只，保證了1#2#3#脫硫裝置安全檢修，為熱電廠(chǎng)煙氣脫硫達標排放打下堅實(shí)基礎；雙氧水廠(chǎng)將1#雙氧水原碳纖維的無(wú)組織尾氣處理機組改造為活性炭顆粒的無(wú)組織尾氣處理機組，解決了VOCS排放指標偏高的問(wèn)題，實(shí)現了雙氧水裝置安全穩產(chǎn)高產(chǎn)；樹(shù)脂廠(chǎng)將老聚合干燥母液槽由敞口的更換為封閉式，改造后尾氣直接抽回系統處理，杜絕了尾氣直接向大氣排放，提高了環(huán)保管理水平；樹(shù)脂廠(chǎng)針對VCM裝置裂解爐環(huán)保取樣點(diǎn)處位置偏高、不利于現場(chǎng)取樣的實(shí)際，在原有步梯處搭設一架步梯，便于環(huán)保人員取樣，推動(dòng)現有裝置安全、環(huán)保、生態(tài)達標。

機組小改小革穩運行。該公司熱電廠(chǎng)通過(guò)小改小革，設計制作工裝模具，解決了本行業(yè)生產(chǎn)工藝難題，保證1＃~7＃汽輪機安裝調試、運行維護、機組大修、事故處理及1?！?＃柴油機安裝調試安全運行；在60MW汽輪機發(fā)電機組檢修中，制作汽輪機高壓調節汽門(mén)閥桿軸肩和夾緊環(huán)處結構，消除運行中由于汽流擾動(dòng)閥桿易斷裂缺陷，使用周期延長(cháng)至3年以上；將汽輪發(fā)電機組原梳齒式改為側齒密封式油擋，消除因漏油引起汽輪機著(zhù)火重大火災隱患，確保了機組安全穩定運行。

（文 石啟平）

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