記者近日從古城煤礦獲悉，該礦抽采隊的技術(shù)骨干團隊變難題為課題，通過(guò)對標學(xué)習，結合礦井實(shí)際情況，用核心設備QZD140振搗器設計的第三代“風(fēng)動(dòng)振動(dòng)水煤分離裝置”，配套水封膠囊，可高效實(shí)現水煤分離，分離效率高達95%以上。該發(fā)明將大大提高打鉆效率，有效降低生產(chǎn)成本。

“目前我們井下正在進(jìn)行鉆孔施工，為了防止干鉆施工摩擦產(chǎn)生CO、高溫或火花，已由干鉆全部改為水鉆作業(yè)，但水鉆施工過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量水煤。為防止水煤亂流，現場(chǎng)采用打設攔水壩和深挖排水沉淀池的方式進(jìn)行清淤排水，工作量及人工投入都比較大?！痹摰V抽采隊隊長(cháng)王丹向記者講述，在打鉆施工中遇到噴孔、塌孔等反渣量大的情況時(shí)，水煤來(lái)不及沉淀的現狀與困境：“抽采孔施工過(guò)程中的排水清淤是一項繁重且緊要的工序，未及時(shí)清理的淤煤吸入排水管非常容易導致堵塞或水倉煤滿(mǎn)，我們需要安排專(zhuān)人清煤和排水方可保證現場(chǎng)水煤治理，這嚴重影響打鉆進(jìn)度，更主要的是給安全生產(chǎn)帶來(lái)了重大隱患?！?/p>

“我們針對前兩代水煤分離裝置在使用中發(fā)現的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)實(shí)驗對比發(fā)現，通過(guò)高頻的振動(dòng)與合適篩板可以將抽采孔施工中產(chǎn)生的水和煤進(jìn)行有效分離。此次選用的QZD140振搗器就是該裝置水煤分離的核心。該裝置采用壓風(fēng)為震動(dòng)器動(dòng)力源，通過(guò)連接φ12mm風(fēng)管和截止閥進(jìn)行振動(dòng)的頻率的調節，另一個(gè)主要配件就是裝置上方鋪設的1mm篩板。這樣一來(lái)，水可以進(jìn)入下方箱體從水管排走，煤從篩板上震動(dòng)落地直接上皮帶運走，其在水煤分離應用方面具有很強的選擇性，同時(shí)達到高效的目的?！痹摰V抽采隊副隊長(cháng)范存恒向記者介紹說(shuō)。

為積極踐行精益思想指導下的“算賬”文化，該隊在“風(fēng)動(dòng)振動(dòng)水煤分離裝置”的設計上，除了選用鋪設洗煤廠(chǎng)動(dòng)篩車(chē)間廢棄的1mm篩板外，還利用廢棄的猴車(chē)輪，安裝在裝置的底部，以此方便在井下自由移動(dòng)。

“這個(gè)裝置非常實(shí)用，以前我們1臺鉆機專(zhuān)門(mén)安排2個(gè)人不停地清煤還把現場(chǎng)弄得亂七八糟，現在1個(gè)人就輕松搞定1臺鉆機的清煤、排水，真是省錢(qián)又省心！”該礦打鉆隊隊長(cháng)老馮高興地說(shuō)道。

“為了找到效益與效率的最佳結合點(diǎn)，抽采隊自主設計制作的‘風(fēng)動(dòng)振動(dòng)水煤分離裝置’裝置，解決了井下鉆孔施工中水煤亂流、淤堵，分離特別費勁，不安全、不出活的難題。原來(lái)，前兩代水煤分離裝置在震動(dòng)源上，采用偏心軸和氣動(dòng)振動(dòng)器設計，加之震動(dòng)源安裝位置不合理，震動(dòng)頻率和幅度較小，震動(dòng)不能完全被釋放到篩板上；篩板（網(wǎng)）采用四層防塵網(wǎng)和扁鐵人工焊接制作，要不網(wǎng)眼經(jīng)常被堵，要不漏煤率較大，導致水煤分離效果差。再加上淤煤的清理，花費的時(shí)間就更長(cháng)了。這套設備改進(jìn)了核心裝置，一人一天清煤、排水工作量就能夠滿(mǎn)足井下的打鉆需求了?！眳⑴c這個(gè)創(chuàng )新項目的抽采隊副隊長(cháng)王宇飛說(shuō)?！?/p>

目前，該套裝置已在N1306膠順采前孔施工地點(diǎn)試驗成功，并配套水封膠囊，解決了防噴孔裝置套筒與煤墻間隙漏水多的難題，確保了打鉆返水95%以上能隨管路進(jìn)入裝置，實(shí)現水煤分離。此外，用該裝置來(lái)實(shí)現水煤分離，制備方法簡(jiǎn)單、成本低、可實(shí)現大規模制備；對環(huán)境和操作條件沒(méi)有嚴格要求，可在礦井各個(gè)打鉆地點(diǎn)推廣使用，不僅節約了制作和人工成本，還提升了打鉆現場(chǎng)的安全生產(chǎn)質(zhì)量標準化水平。

 （文 王濤 范存恒）

責任編輯：李世臣