數據入“云”上“網(wǎng)”，信息網(wǎng)絡(luò )四通八達，數智化改造多點(diǎn)開(kāi)花，常村煤礦積極擁抱日新月異的數字科技，推動(dòng)計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò )技術(shù)、信息技術(shù)、控制技術(shù)等在安全生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)管理等領(lǐng)域的應用，加快智慧型礦井建設步伐，為全方位推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展筑牢“數字”基石。

信息高速路貫通地面井下

成孔質(zhì)量實(shí)時(shí)監控、鉆桿米數自動(dòng)計數，常村煤礦抽采工作面安裝有7套高清攝像設備，對每個(gè)班的打鉆情況進(jìn)行全程錄像，并實(shí)時(shí)傳輸至地面，彌補了人工檢測帶來(lái)的不精準、效率低問(wèn)題，鉆孔成孔率、隊組生產(chǎn)效率明顯提升。這得益于井下四通八達、穩定可靠的萬(wàn)兆網(wǎng)敷設，為井下視頻監控系統的迭代升級提供了技術(shù)支撐。以前，該礦井下視頻監控系統，主要靠視頻光端機進(jìn)行傳輸，無(wú)獨立的視頻網(wǎng)絡(luò )，且傳輸距離遠、視頻信號質(zhì)量差，部分攝像頭現場(chǎng)干擾大，嚴重影響井下安全生產(chǎn)監控。為加快智能化礦井建設步伐，在煤礦技術(shù)革命中占據高地，該礦按照高可靠性、高互聯(lián)性、先進(jìn)性、經(jīng)濟型的設計原則，建成萬(wàn)兆網(wǎng)傳輸平臺，為井下人員定位系統、產(chǎn)量監控系統、工業(yè)電視系統、皮帶運輸系統、安全檢測監控系統、打鉆視頻系統、井上下物聯(lián)網(wǎng)系統等，搭建起傳輸主干網(wǎng)絡(luò )，形成了快速高效、及時(shí)準確的信息高速通道。

同時(shí)，萬(wàn)兆網(wǎng)傳輸平臺的建成和成熟運用，能在地面實(shí)時(shí)監測井下環(huán)境參數，集中控制井上、井下機電設備，減少井下作業(yè)人數，達到減人增效和提升礦井本質(zhì)安全水平的目的。以主運輸無(wú)人值守項目為例，主運輸系統470水平9部皮帶實(shí)現無(wú)人值守，24部主運輸皮帶機全部安裝集中控制設備，實(shí)現了地面視頻監控、遠程開(kāi)停功能。通過(guò)集控系統的應用，每班核減了9個(gè)固定崗位，其余的6個(gè)固定崗位工轉為巡查工，工作效率大幅提升。另外，在萬(wàn)兆網(wǎng)生產(chǎn)系統數據整合的加持下，該礦現場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程的動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)監控與各種調度指揮手段緊密結合，進(jìn)一步強化了生產(chǎn)調度指揮的實(shí)時(shí)性、聯(lián)動(dòng)性、準確性，鍛造了“最強大腦”。

讓數據入“網(wǎng)”上“云”

如果你想了解常村煤礦的安全生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，只需打開(kāi)電腦登陸“常村煤礦數字化平臺”的“生產(chǎn)管理監控”板塊，從每日的產(chǎn)運銷(xiāo)數據到各系統材料消耗，再到關(guān)鍵環(huán)節的動(dòng)態(tài)變化，盡收眼底。

為打破信息 “孤島”，迅速發(fā)現管理“短板”，該礦自主創(chuàng )建了生產(chǎn)調度數字化平臺系統，實(shí)現了“多點(diǎn)錄入、一點(diǎn)集成、信息共享、聯(lián)動(dòng)響應”。該系統運行后，將過(guò)去基層各單位每日上報的數據信息直接錄入平臺，不僅實(shí)現了無(wú)紙化辦公，還提升了管理層精益決策的精準度。首先，該平臺可以實(shí)現數據的日日更新，更加直觀(guān)、全面地反映礦井動(dòng)態(tài)變化，及時(shí)將不足和問(wèn)題暴露出來(lái)；其次，打破信息壁壘，使系統之間、系統內部的信息更透明，促進(jìn)了信息的流轉和整合。在此基礎上，依托龐大的數據基礎，該平臺還能開(kāi)展多種高級模型分析，靈活組合各項指標，敏銳洞察數據背后的行為表現，實(shí)現數據的“增值”，為精益化管理提供數據支撐。

在兼顧綜合數據處理與運用的同時(shí)，該平臺還搭建了“各隊信息”板塊，根據其工作性質(zhì)，劃分了“掘進(jìn)隊組、綜采隊組、皮帶隊組、運輸隊組、四大件類(lèi)隊組、后勤隊組、其他隊組”七大區域，每塊區域有相應的產(chǎn)量、進(jìn)尺、出煤量、運輸量、消耗等數據對比圖。通過(guò)對比，可以直觀(guān)看到隊組間差距，調動(dòng)各隊組奮力趕超的積極性。除了橫向對比，該平臺還支持縱向分析功能，各隊組可自選特定時(shí)間段，對時(shí)間段內的指標及實(shí)際消耗進(jìn)行縱向對比分析，幫助其查找自身“變量”，發(fā)現“短板”，找到精益改善的突破口。

為安全生產(chǎn)貢獻“數智力量”

常村煤礦主井提升系統的驅動(dòng)部分，自投產(chǎn)以來(lái)一直沒(méi)有進(jìn)行過(guò)升級改造。功率低、使用時(shí)間長(cháng)、廠(chǎng)家停產(chǎn)，一系列因素都為礦井安全生產(chǎn)的持續穩定高效增加了風(fēng)險。去年，該礦對主井控制系統進(jìn)行了數智改造。在運行舊驅動(dòng)的同時(shí)，增加了新的驅動(dòng)部分，新舊搭配，一用一備，實(shí)現雙回路，避免了舊驅動(dòng)一旦發(fā)生故障，無(wú)法及時(shí)更換，導致生產(chǎn)停頓的風(fēng)險。同時(shí)，該礦還對主井提升系統的高壓、低壓部分進(jìn)行了升級，分層的模塊化結構徹底解決了 故 障多、排查難 等 難題，主提升系統更加穩定可靠，日均提升達到925斗。

貫徹綠色低碳發(fā)展新理念，落實(shí)“機械化換人、自動(dòng)化減人”要求，智能化礦井建設已經(jīng)吹響了“沖鋒號”，一系列技術(shù)突破在常村煤礦遍地開(kāi)花。建設安全監控系統短信預警平臺，風(fēng)險隱患實(shí)現了動(dòng)態(tài)管控；智能掘進(jìn)機地面與井下互聯(lián)，實(shí)現了遠程控制、減人提效；投運了采區產(chǎn)量監控系統，產(chǎn)量數據更加精準；充分利用OA自動(dòng)化辦公平臺，各類(lèi)工作票、規程措施實(shí)現了網(wǎng)上辦理，實(shí)現了“數據多跑路、職工少跑腿”。按照能源合作模式（EMC）實(shí)施了西坡智慧空壓站改造，避免了大額資金投入，實(shí)現了無(wú)人值守、節電節能、利益共享。

插上了“數字化之翼”的常村煤礦，正在高質(zhì)量發(fā)展的賽道上奮力奔跑。

（文/圖  郭艷霞 岳鵬）

責任編輯：崔婷婷