日前，五陽(yáng)煤礦對標挖潛取得新成果。該礦實(shí)施的普通鉆機改造升級的智能化定向鉆機在地面組裝調試后，運輸至井下工作面開(kāi)始現場(chǎng)運用。普鉆改造升級成智能定向鉆機在集團尚屬首次。

“普通鉆機只能施工直孔，而且存在施工盲區、空白帶，‘無(wú)效’鉆孔進(jìn)尺多、不定向、不定位等諸多問(wèn)題?！蔽尻?yáng)煤礦瓦斯抽采科長(cháng)王杰峰說(shuō)。

五陽(yáng)煤礦堅持問(wèn)題導向，對標找差苦練內功，把破解普通鉆機弊端作為主攻方向，對標定向鉆機進(jìn)尺有效率高、施工周期短、鉆移頻次低等指標，實(shí)施普通鉆機升級智能化定向鉆機項目。該項目從立項到完成改造用時(shí)僅僅一個(gè)月。在短短的一個(gè)月里，普通鉆機回轉器定向改造和配置測量系統、導向系統、動(dòng)力系統等一環(huán)套一環(huán)緊鑼密鼓進(jìn)行，最終成功升級改造成了智能化定向鉆機。

小型智能化定向鉆機利用其定向鉆進(jìn)技術(shù)優(yōu)勢，鉆孔軌跡可拐彎、可定向的特性，實(shí)現了鉆孔軌跡及時(shí)跟蹤和修正目的，而且可單次布置300米甚至更深的定向鉆孔，破解了普通鉆機孔深小、無(wú)效進(jìn)尺多、鉆孔利用率低、采掘成本高的難題。同時(shí)，利用小型定向鉆機，可實(shí)行“精準探測地質(zhì)構造”“精準治理斷層上下盤(pán)煤體瓦斯”“消除厚煤層抽采盲區”“精準進(jìn)行超前鉆探”“精準治理頂板裂隙帶瓦斯”“精準頂板卸壓防突”等六大技術(shù)應用后，可有效解決生產(chǎn)過(guò)程中的“盲探”“盲抽”“盲治”問(wèn)題，達到“精準定位、精準探放、精準抽采、精準卸壓”目的。

在產(chǎn)生安全效益的同時(shí)，能有效降低巷道掘進(jìn)鉆場(chǎng)、鉆孔施工的工程量，鉆孔進(jìn)尺有效率可實(shí)現大幅提升。王杰峰向記者介紹說(shuō)：“以施工頂板裂隙帶鉆孔為例，與普鉆的有效進(jìn)尺24.8%相比提升了3倍多，與千米鉆機水平一樣達到了80%；施工周期縮減了三分之二時(shí)間，施工成本為普鉆的86.4%，僅為千米鉆機的35%?！?/p>

（文/圖 程志強 王杰峰 蓋宇）

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