“我剛參加工作的時(shí)候在一線(xiàn)當過(guò)掘進(jìn)機司機，那時(shí)候掘進(jìn)工作面工況復雜、環(huán)境惡劣、截割作業(yè)粉塵量大、照度差，駕駛視線(xiàn)非常不好，截割頭位置、截割臂的擺動(dòng)速度等操作基本是憑經(jīng)驗、憑感覺(jué)?！备吆幽茉礄C電部部長(cháng)張凱告訴記者。

如今，高河能源相繼建設完成的智能掘進(jìn)工作面實(shí)現了可視化遠程操作、人機分離作業(yè)和地面實(shí)時(shí)遠程監控等。掘進(jìn)期間，巷道內無(wú)人作業(yè)，人員全部撤離危險環(huán)境，有效地保障了人身安全，提高了掘進(jìn)效率和安全生產(chǎn)管理水平。

“探索的道路總是充滿(mǎn)曲折的，雖然煤礦智能化還在路上，有些技術(shù)應用并不能完全與實(shí)際情況吻合，但是一步一個(gè)腳印走下來(lái)，覺(jué)得這是一條艱難卻正確的創(chuàng )新之路，我們突破越多，優(yōu)勢就更強?！睆垊P說(shuō)。

升級版來(lái)了

今年以來(lái)，高河能源以“生產(chǎn)過(guò)程的少人干預，固定場(chǎng)所無(wú)人值守，關(guān)鍵環(huán)節機器人替代”為目標，在全力打造覆蓋礦井生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理的智能管控平臺的基礎上，以設備智能化裝備水平提升、煤炭開(kāi)采工藝設計優(yōu)化和礦井各系統安全可靠運行為根本，對礦井智能化建設進(jìn)行了全方位升級改造。

“我們將人工智能、5G通信、大數據技術(shù)引入礦井智能化建設，建成了采掘設備、煤流系統、礦井電力、通風(fēng)裝備、壓風(fēng)排水、調度監控等智能綜合集控系統，各系統實(shí)現了智能化決策和自動(dòng)化協(xié)同運行?！弊詣?dòng)化部部長(cháng)王書(shū)說(shuō)。

5G“邂逅”高河，建成“5G一張網(wǎng)融合通信平臺”，這個(gè)通訊平臺能夠準確、全面、清晰地獲取井下各種安全生產(chǎn)數據和環(huán)境視頻，還能實(shí)現井上井下高清音視頻通話(huà)、各種數據快速傳輸、設備遠程智能控制等多種功能，為高河能源人、機、環(huán)等感知設備的智能物聯(lián)提供了高速通道。

“一套智能管控平臺”不斷實(shí)現“自我突破”。截至目前，完善了AI視頻分析、智能決策、智能調度、管控一張圖功能；新增了智能安全巡檢、13710工作督辦管理系統、培訓需求統計分析、人力信息綜合分析等功能；新接入了智能探放水系統、供應材料管理系統、瓦斯鉆探智能管理系統等。

“一個(gè)云數據中心”甘當 “幕后英雄”，從線(xiàn)下到線(xiàn)上，數據成為新型生產(chǎn)的要素。承載這些數據的存儲和計算空間的就是云數據中心。新建設成的云數據中心實(shí)現了各生產(chǎn)、安全類(lèi)子系統等數據統一的存儲、計算與融合，為各系統提供了彈性、敏捷、可靠的計算服務(wù)，實(shí)現了自動(dòng)化故障轉移、容災、全面優(yōu)化數據中心軟硬件資產(chǎn)、集成智能化運維等目標。

“N個(gè)智能化業(yè)務(wù)子系統”建設“包容有序”。對原提升控制系統軟硬件進(jìn)行升級，增加傳感器檢測、視頻監視、環(huán)境監測、網(wǎng)絡(luò )通訊、遠程操作監控等功能；對主通風(fēng)機進(jìn)行升級，建立了主通風(fēng)機集控平臺，實(shí)現了“一鍵啟?！薄耙绘I反風(fēng)”“自動(dòng)倒機”等功能；對排水、供電系統進(jìn)行無(wú)人值守改造；在井下主皮帶實(shí)現單機自動(dòng)控制、運行工況監測等功能的基礎上，通過(guò)智能攝像AI分析、煤量監控、動(dòng)態(tài)配倉，實(shí)現智能系統控制，達到安全高效、智能無(wú)人化減人目的。

智能采掘工作面建設為“重頭戲”。在智能化綜采工作面進(jìn)行煤巖識別技術(shù)局部試驗，完善“5G+綜采智能化”系統平臺建設，實(shí)現采煤機精準遠程操作和地面遠程控制。加快推進(jìn)智能化掘進(jìn)工作面實(shí)現截割、裝載、運輸和錨護同步平行作業(yè)。

“在掘錨機推進(jìn)過(guò)程中，在無(wú)航向修正的人工操控條件下，必然會(huì )導致掘錨機實(shí)際軌跡偏離理想軌跡，于是，我們引入了慣導測量系統慣導系統，這個(gè)系統是能夠在煤礦巷道內準確測量掘錨機車(chē)身的動(dòng)態(tài)定位數據，用以輔助掘錨機進(jìn)行精準開(kāi)挖作業(yè)?！睆垊P說(shuō)。

如此種種，高河能源全要素、全鏈條、全方位的智能化建設正在緊鑼密鼓的推進(jìn)中……

要升級更要“算賬”

對標挖潛明確改進(jìn)的方向和措施。針對數據中心存在子系統維護整體運維能力差，不能滿(mǎn)足突發(fā)事件的應急響應時(shí)間等問(wèn)題和差距，高河能源制定了切實(shí)有效的提升措施。

云數據中心方面，實(shí)現數據中心對礦井各智能化子系統業(yè)務(wù)的更好承載；智能管控平臺方面，加快手機APP的建設，變現場(chǎng)為遠程、變被動(dòng)為主動(dòng)，真正實(shí)現一個(gè)中心管好一座礦的目標；基礎網(wǎng)絡(luò )方面，積極探索5G在礦井的全覆蓋應用，率先摸索出集環(huán)境監測、音視頻聯(lián)動(dòng)、遠程故障診斷等功能于一體的5G應用新模式；各智能化子系統方面，充分利用 “大學(xué)生智能創(chuàng )新工作室”這個(gè)平臺，與各大院校開(kāi)展合作，確保問(wèn)題故障處理及時(shí)；建設完善智能通風(fēng)系統，通過(guò)監測全礦井通風(fēng)各子系統相關(guān)點(diǎn)的風(fēng)速、風(fēng)量、瓦斯等相關(guān)參數，對通風(fēng)系統進(jìn)行自動(dòng)調控，達到按需供風(fēng)，避免出現風(fēng)流紊亂、風(fēng)量不足、過(guò)度通風(fēng)等問(wèn)題。

會(huì )“算賬”，綜合衡量，找到投入產(chǎn)出最佳比。原來(lái)每個(gè)系統需要部署單獨服務(wù)器，現在通過(guò)把原有15個(gè)系統服務(wù)器遷移進(jìn)云數據中心，這個(gè)數據中心可滿(mǎn)足未來(lái)高河能源5年內的智能化需求，在提升各智能化系統傳輸、存儲、計算效率的同時(shí)，節約了服務(wù)器成本。

秉承安全是最大效益、無(wú)人則安，少人則安的理念，通過(guò)礦井智能管控平臺的模塊完善，對安全監控系統、人員定位系統、應急廣播系統、無(wú)線(xiàn)通信系統及自動(dòng)化控制子系統進(jìn)行數據融合，建成了集視頻、語(yǔ)音、控制于一體的綜合報警聯(lián)動(dòng)預案，提升對生產(chǎn)現場(chǎng)突發(fā)事件的響應速度；建成了一張圖管全礦的模式，提升了各部門(mén)的數據協(xié)同處理能力及無(wú)紙化辦公水平，實(shí)現了管理人員對全礦安全生產(chǎn)情況直觀(guān)、全面、實(shí)時(shí)的監管；通過(guò)5G+一張網(wǎng)融合通信平臺的建設，提升了礦井上下系統傳輸、控制時(shí)效，并通過(guò)遠程診斷為礦井安全生產(chǎn)、故障處理提供了重要支撐。

（文 韓健 連雅男）

責任編輯：李世臣