它山之石可以攻玉，常村煤礦深入貫徹落實(shí)集團“三會(huì )”精神，堅持刀刃向內、自我革命，對標歷史，對標先進(jìn)，對標標準，圍繞成本、效率、效益三類(lèi)特性指標，找差距，樹(shù)標桿，明目標，定措施，推動(dòng)安全生產(chǎn)標準化持續改善，激發(fā)礦井提質(zhì)增效的內生動(dòng)力。

“從安全方面來(lái)說(shuō)，使用鉛絲進(jìn)行物料捆綁，容易損壞設備外形，在運輸過(guò)程中鉛絲也容易松動(dòng)，導致物料掉落。選用柔性捆綁帶，可以在運輸中及時(shí)進(jìn)行緊固，保證物料捆綁可靠?！?/p>

“以前采用鉛絲捆綁每月至少要投入7000公斤鉛絲。投運柔性捆綁帶后，每月能減少鉛絲消耗6900公斤，每年能減少鉛絲費用約32.88萬(wàn)元?！?/p>

“以安裝隊裝載10車(chē)前尾梁為例，采用鉛絲剎車(chē)的話(huà)，需要4人耗時(shí)4小時(shí)作業(yè)，使用兩盤(pán)鉛絲且鉛絲不可復用。而捆綁帶剎車(chē)，只需要2人耗時(shí)3小時(shí)作業(yè)，使用捆綁帶20條，捆綁帶還可以重復使用?！痹诔４迕旱V運輸科，生產(chǎn)技術(shù)骨干圍繞物料運輸柔性捆綁帶應用問(wèn)題，爭先恐后地算起了“安全賬”“經(jīng)濟賬”“效率賬”。

針對鉛絲捆綁安全隱患多、材料耗費大、人員投入多的問(wèn)題，該礦對標汽車(chē)物料捆綁工藝，投入使用了柔性捆綁帶。該捆綁工藝具有安全可靠、攜帶輕便、操作簡(jiǎn)便及重復利用等優(yōu)點(diǎn)，能有效降低材料損耗，提高現場(chǎng)作業(yè)效率。卸車(chē)后，車(chē)輛上、軌道沿線(xiàn)的鉛絲不再需要專(zhuān)門(mén)安排人員清理，降低了人員勞動(dòng)強度，同時(shí)還杜絕了鉛絲剎車(chē)余頭過(guò)長(cháng)造成的浪費現象。新的物料捆綁工藝一經(jīng)推廣，就得到了基層隊組的一致認可。

常村煤礦堅持問(wèn)題導向，圍繞安全生產(chǎn)標準化現場(chǎng)改善，在對標中找差補漏、挖潛增效，形成科隊級對標項目127項。按照項目清單化、清單責任化要求，層層分解，狠抓項目的現場(chǎng)落地、標準固化及推廣應用，使對標挖潛成為打開(kāi)精益管理新局面、夯實(shí)安全生產(chǎn)標準化的“金鑰匙”。

生產(chǎn)中心以現場(chǎng)問(wèn)題為切入點(diǎn)，超前謀劃、主動(dòng)對標，推進(jìn)了一批用得好、叫得響的好項目。掘進(jìn)工作面下山掘進(jìn)或者巖巷掘進(jìn)時(shí)，工作面煤水混雜，造成現場(chǎng)作業(yè)環(huán)境差，也給“水倉清挖”帶來(lái)極大壓力。生產(chǎn)中心聯(lián)合隊組制作的煤水分離箱在掘進(jìn)工作面推廣使用后，煤水分離效果明顯，實(shí)現了工作面積水快速抽排，不僅清淤方便，還便于移動(dòng)，改善了現場(chǎng)作業(yè)環(huán)境。受煤塵、光線(xiàn)影響，巷道頂板巡查時(shí)離層儀不易查找、觀(guān)測，不易發(fā)現礦壓隱患，導致重復投工。生產(chǎn)中心在對標中發(fā)現了頂板離層儀亮化的好做法。一方面，利用高強度反光貼膜亮化離層儀內外觀(guān)測筒，對離層儀進(jìn)行標識，另一方面，聯(lián)系供貨商將離層儀觀(guān)測筒直接做成反光材質(zhì)，便于提高觀(guān)測效率，避免頂板事故發(fā)生。

電纜事故的屢次發(fā)生是影響綜采一隊正規循環(huán)的生產(chǎn)難題，光2021年就發(fā)生了5起，影響生產(chǎn)時(shí)間589分鐘。對比全年無(wú)一例電纜類(lèi)事故的綜采二隊，綜采一隊隊長(cháng)張超華感到壓力很大。在一次對標中，兄弟礦在管路和電纜防護方面所作的努力給他留下了深刻的印象?！八麄儾捎米灾乒潭?、螺旋防護管、尼龍繩等各種方法作防護，這種持續改善的意識，值得我們學(xué)習?！痹撽牻Y合自身實(shí)際，發(fā)動(dòng)班組力量，集中全員智慧，優(yōu)化電纜管理。生產(chǎn)一班實(shí)施了拖移電纜壓板式固定管理法，生產(chǎn)二班著(zhù)重加強了電纜槽接口防護，檢修班采用了拖移電纜尼龍棒分類(lèi)吊掛，所有做法都指向一個(gè)目的，就是向先進(jìn)看齊，杜絕電纜事故，減少影響生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。受支架液壓系統老化，液管、密封破損影響，綜采工作面的乳化油和液管費用增多，綜采一隊對標漳村煤礦，通過(guò)實(shí)行標識化管理，改進(jìn)生產(chǎn)工具，提高了液管更換效率。同時(shí)，密切關(guān)注漏液點(diǎn)，針對現場(chǎng)關(guān)鍵節點(diǎn)制定強化管理、動(dòng)態(tài)達標措施，全力降低綜采工作面乳化油消耗，壓降噸煤成本，達到降本增效目的。

積小勝為大勝，積跬步致千里。對標項目的逐個(gè)落地、轉化、推廣，帶來(lái)了技術(shù)工藝更精湛、管理流程更集約、質(zhì)量標準更扎實(shí)、安全生產(chǎn)更高效的深刻變化。對標挖潛行動(dòng)的大范圍、深層次推進(jìn)，必將進(jìn)一步提升礦井的集約高效水平，成為推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量、內涵式發(fā)展的持久動(dòng)力。

（文 郭艷霞 李銀帥）

責任編輯：崔婷婷