-15度至-20度以上的俯孔怎么造穴？出煤量怎么保證？排渣不暢噴孔怎么治理？堵孔塌孔抽采量提不起來(lái)怎么辦？

春節前夕，五陽(yáng)煤礦在7609掘進(jìn)工作面，成功運用自主研發(fā)的“頂板圍巖壓裂先行，大傾角俯孔水力+機械聯(lián)合造穴，煤層加熱強化抽采”技術(shù)鉆進(jìn)鉆孔深度達到了160米，成功攻克了這一技術(shù)難題。該項瓦斯治理技術(shù)在集團尚屬首次運用。

7609掘進(jìn)工作面受地質(zhì)條件影響，在迎頭進(jìn)行地質(zhì)、瓦斯、頂板“三位一體”鉆孔施工過(guò)程中，以俯孔方式打設水力造穴預抽鉆孔，由于俯孔施工成孔深度小、排渣困難、造穴出煤量不足，導致抽采效率低下。為解決這一技術(shù)難題，該礦瓦斯研究室組織全科人員全程跟蹤地質(zhì)、瓦斯、頂板“三位一體”鉆孔施工，進(jìn)行跟班寫(xiě)實(shí)，共同研究解決問(wèn)題的思路和方式，創(chuàng )新提出“頂板圍巖壓裂先行，大傾角俯孔水力+機械聯(lián)合造穴、煤層加熱注水強化抽采”的新思路，并付諸實(shí)施。

該技術(shù)在抽采鉆孔實(shí)施前，首先對工程區域頂板進(jìn)行區域卸壓，減弱圍巖對煤層的地應力集中狀態(tài)，進(jìn)而減少打鉆時(shí)的噴孔現象；其次通過(guò)安裝自制機械造穴鉆具，修改高壓泵站柱塞泵，實(shí)現“機械+水力聯(lián)合造穴”“四棱鉆桿+高流量泵站輔助排渣”，將造穴深度提升至了160米；隨后對抽采鉆孔進(jìn)行不間斷注熱水加熱提高抽采量，單孔最高抽采量達到1.2方/分。技術(shù)運用后，掘進(jìn)期間頂板圍巖動(dòng)力事件由平均每排掘進(jìn)前的4次降低至0至2次，掘進(jìn)效率由以前的每天5排提升至了7至8排，瓦斯涌出量控制在3方/分以下，確保了高瓦斯高地應力掘進(jìn)工作面的安全高效掘進(jìn)。

（文 李曉慧 王宇翔）

責任編輯：崔婷婷