今年以來(lái)，高河能源抽采一隊積極采用“四診融合”工作法，施行“三零”創(chuàng )建包保責任制，確保把隊組員工的思想和行動(dòng)統一到全年各項生產(chǎn)目標任務(wù)上來(lái)。截至12月25日，抽采一隊千米鉆機進(jìn)尺8.1萬(wàn)米，超額完成年度進(jìn)尺任務(wù)，實(shí)現全年孔內“零”事故。

夯基礎 技能培訓提技能

提高打鉆效率的關(guān)鍵在優(yōu)秀的鉆機機長(cháng)，而培養優(yōu)秀的鉆機機長(cháng)的關(guān)鍵在技能培訓。抽采一隊以技能培訓抓手，全力提升鉆孔效率。制定《定向鉆機施工技術(shù)規范及標準》，對鉆孔定位、方位角、傾角等數據進(jìn)行明確要求，并對鉆進(jìn)壓力、水泵壓力、鉆進(jìn)速度、軌跡控制等10余項內容進(jìn)行詳細規定，通過(guò)每日崗前儀式、專(zhuān)題培訓，讓員工熟記規定，嚴格按照要求進(jìn)行現場(chǎng)操作。

謀創(chuàng )新 打鉆速度質(zhì)量雙提升

學(xué)會(huì )了并不是重點(diǎn)，用好了才是目標。抽采一隊對千米鉆機施工工藝及各作業(yè)環(huán)節進(jìn)行了優(yōu)化，實(shí)現了打鉆速度、鉆孔質(zhì)量的新提升。

在千米鉆機施工過(guò)程中，抽采一隊創(chuàng )新性地對打鉆區域煤層頂底板進(jìn)行探測，通過(guò)壓力表信息反饋以及汽水分離裝置返渣情況判斷實(shí)時(shí)的孔內鉆進(jìn)情況，通過(guò)開(kāi)設分支鉆孔可保證鉆頭始終在煤體內鉆進(jìn)，減少無(wú)用鉆孔的施工，大大提高單孔瓦斯釋放量；創(chuàng )新利用開(kāi)分支鉆孔技術(shù)控制鉆頭至預定層位，通過(guò)裂隙盡可能抽放回采工作面采空區瓦斯，解決了工作面回采過(guò)程中上隅角瓦斯抽放難的問(wèn)題。

該隊組創(chuàng )新開(kāi)展水泥注漿封孔，減少煤墻裂隙，提高抽放效果，保證孔內及孔壁周?chē)后w的密閉性，提高了瓦斯抽放效果；改進(jìn)鉆孔封口管，減少了塌孔造成的返渣不暢現象。針對定向鉆孔鉆進(jìn)距離長(cháng)、鉆孔內表面積大的情況，開(kāi)展鉆成孔跟蹤測量分析，實(shí)時(shí)監測孔內異常變化，掌握鉆孔抽放峰值及變化曲線(xiàn)，為高瓦斯抽放提供了有力保障。

攻難關(guān) 實(shí)現安全高效施工

由于高河能源地質(zhì)構造復雜，打鉆期間經(jīng)常遇到斷層和巖石，給施工帶來(lái)了很大影響。

為克服復雜的地質(zhì)構造，確保千米鉆機安全高效施工，技術(shù)人員積極分析打鉆現場(chǎng)鉆孔狀態(tài)，科學(xué)研判煤層內部斷層落差及斷層精確位置，結合千米鉆機鉆孔軌跡與開(kāi)分支探頂的特點(diǎn)，創(chuàng )新采用鉆具穿越煤層底板軟巖的方式通過(guò)斷層；采用給孔內加注打鉆液，提高成孔穩定性，防止了孔內煤壁塌落，過(guò)斷層鉆孔效率由原來(lái)的兩天縮短至8個(gè)小時(shí)，而且施工質(zhì)量得到了極大提升；對水泵放置位置進(jìn)行科學(xué)優(yōu)化，利用三角環(huán)將水泵懸吊至排水池中央，杜絕水泵空抽，降低燒泵的風(fēng)險，保障了鉆進(jìn)效率的再提升。

（文 張睿 宋宇航）

責任編輯：李世臣