司馬煤業(yè)以貫徹落實(shí)“算賬文化”為契機，技改創(chuàng )新為抓手，潛心鉆研、自主創(chuàng )新，把一項項新發(fā)明轉化為隊組提質(zhì)增效的 “動(dòng)力源”。

風(fēng)動(dòng)吊卸裝置實(shí)現物料裝卸機械化。隨著(zhù)井下生產(chǎn)設備的機械化程度不斷提高，各類(lèi)油脂產(chǎn)品的使用越來(lái)越普遍。過(guò)去，油桶裝卸依賴(lài)于人工搬運，由于油桶單體質(zhì)量可達170-200kg，需要多人協(xié)同搬運，人工勞動(dòng)強度極大。另外受井下巷道狹窄、路面潮濕不平、光照強度有限等環(huán)境因素影響，人工搬運存在一定安全隱患，容易出現擠傷、砸傷等不安全因素。

針對這一問(wèn)題，該公司綜安隊結合井下實(shí)際情況，對現場(chǎng)進(jìn)行多次調研考察，自主研發(fā)出可實(shí)現機械化裝卸物料的裝置。該裝置只需1-2名工人操作，通過(guò)閥門(mén)的控制將自移式小車(chē)移動(dòng)至裝載油脂車(chē)輛正上方，下降扒爪至適當高度，連接扒爪與油桶，操作裝置提升油桶至適當高度，通過(guò)橫向移動(dòng)小車(chē)至卸載位置，下降提升裝置落地后扒爪自動(dòng)釋放，完成油桶卸車(chē)，循環(huán)往復，完成對油桶的裝卸工作。

該裝置主要利用現有設備經(jīng)過(guò)焊接改造而成，制作成本低，并且降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強度，提高了作業(yè)效率和安全系數。同時(shí)也杜絕了之前人工搬運容易摔壞油桶，影響二次使用的現象，提高了油桶重復使用率。

壓風(fēng)自救裝置架美觀(guān)又便捷。在煤礦安全生產(chǎn)中，為了保證作業(yè)人員安全，井下各巷道都會(huì )設置壓風(fēng)自救系統。為滿(mǎn)足采煤工作面作業(yè)人員使用需求，工作面兩出口會(huì )各布置4臺壓風(fēng)飲水自救裝置。以往，4臺壓風(fēng)飲水自救裝置采用獨立吊掛并連接管路的方式進(jìn)行安裝，現場(chǎng)風(fēng)水管路排列混亂，裝置間隔距離不等，隨著(zhù)工作面回采推進(jìn)更是需要頻繁外移該裝置，不僅不方便維護，還影響井下質(zhì)量標準化工作的管理。為解決這一問(wèn)題，該公司綜安隊利用鋼管焊接特制框架，將4臺壓風(fēng)飲水自救裝置整齊排列固定，并制作快速接頭，通過(guò)鋼管內部連接風(fēng)水管路，依次連接每臺壓風(fēng)飲水自救裝置，實(shí)現每臺裝置通風(fēng)通水。

該裝置通過(guò)鋼管框架走暗管連接管路，有效提升了井下質(zhì)量標準化工作的管理，并且隨著(zhù)回采推進(jìn)，壓風(fēng)自救裝置的外移工作也由之前每臺單獨移動(dòng)再依次連接，改進(jìn)為整體一次性移動(dòng)，方便日常維護的同時(shí)，提高了作業(yè)人員工作效率。

該公司綜安隊將技改創(chuàng )新和提質(zhì)增效有效結合，將技改應用到工作中的方方面面，推動(dòng)隊組精益化管理穩步前進(jìn)。

（文 趙琪 李楠）

責任編輯：崔婷婷