物資管理戰線(xiàn)長(cháng)、環(huán)節多、是跑冒漏滴問(wèn)題的“高發(fā)區”“易發(fā)區”，常村煤礦深入落實(shí)精益思想指導下的“算賬”文化，將工作中的問(wèn)題難題變?yōu)楣钥穗y的課題，整合隊組分散資源，實(shí)施物資互聯(lián)共享，并依托數字化技術(shù)，推動(dòng)物資管理智能化、精益化，構建起線(xiàn)上線(xiàn)下同步運行、各隊組全面覆蓋的物資精益管理流程體系，切實(shí)提高了物資供應管理的效能和價(jià)值。

物資整合 解決“小作坊”管理痛點(diǎn)

常村煤礦的“共享庫房”位于主井北側，又被稱(chēng)為“井口庫房”，承擔著(zhù)入庫、出庫、消耗、退庫、回收復用等數據管理職能，是該礦物資管理的“大腦”。在“算賬”文化持續走深走實(shí)的背景下，“共享庫房”在提升供應管理水平上發(fā)揮了重要作用。長(cháng)期以來(lái)，該礦在綜采、掘進(jìn)、輔助等基層隊組設置有二級工庫房，配備有專(zhuān)職人員，在一定程度上滿(mǎn)足了隊組生產(chǎn)的自給自足，“手有余糧、心里不慌”的觀(guān)念也在各隊組根深蒂固。然而，這種管理模式也造成了物資長(cháng)期積壓、管理分散、使用低效、資金占用大等問(wèn)題，與精益思想指導下的“算賬”文化要求相背離。

管理亟待提升，革新刻不容緩。該礦統籌規劃，科室聯(lián)動(dòng)響應，既目光向內，到各隊組進(jìn)行調研，又對標先進(jìn)，走出去取經(jīng)尋寶，“共享庫房”運行模式逐漸浮出水面。2020年12月18日，“共享庫房”項目正式啟動(dòng)。按照“先試先行、逐步拓展”的思路，該礦采用先在三個(gè)綜采隊試點(diǎn)、再逐步推進(jìn)的辦法，將各個(gè)“二級工庫房”進(jìn)行全面盤(pán)點(diǎn)、數據收集、綜合研判，并分專(zhuān)業(yè)、分系統進(jìn)行歸置整合，實(shí)現物資統一管理。針對二級工庫房人員的分流、重組問(wèn)題，實(shí)施包隊政策解讀。供應科工作人員利用崗前儀式、周二五學(xué)習時(shí)間，走進(jìn)車(chē)間隊組，詳細解釋“共享庫房”的運行模式，認真講解新模式運行后將帶來(lái)的新變化。通過(guò)苦口婆心做好思想工作，隊組員工們消除了顧慮，“共享庫房”項目推進(jìn)更加順暢，并取得了階段性成果。全礦管理上的創(chuàng )新，徹底打破了隊組間的壁壘改變了各自為政的局面，實(shí)現了物資的集中管控、信息共享，為物資高效管理、精益流轉夯實(shí)了基礎。

這項管理創(chuàng )新，徹底打破了隊組間的壁壘，改變了各自為政的局面，實(shí)現了物資的集中管控、信息共享，為物資高效管理、精益流轉夯實(shí)了基礎。

互聯(lián)共享 追求價(jià)值創(chuàng )造最大化

二級庫房取消后，基層隊組無(wú)需自加工改制物料，更像是客戶(hù)，只需根據生產(chǎn)需求“下單”，即可領(lǐng)用所需物料。從物料領(lǐng)用到生產(chǎn)加工，再到井下運輸，該礦線(xiàn)上線(xiàn)下同步運行，一站式服務(wù)貼心又給力，保證“物料”保質(zhì)保量、按時(shí)按點(diǎn)投用到生產(chǎn)中。在這整個(gè)流程中，體現了一種“互聯(lián)共享”的思維，共享產(chǎn)品、共享服務(wù)，礦上也吃到了“共享”的成果。原來(lái)，每個(gè)綜采隊組各需要備用一套，現在，三個(gè)綜采隊只需要備用一套就夠了，減少了2/3的儲備資金。

在物料加工制作方面，以往各隊組自行加工、焊接件，現在逐漸劃歸到了更新隊進(jìn)行專(zhuān)業(yè)制作。各隊組需要加工制作哪些小件，直接與更新隊對接，按時(shí)拿走“產(chǎn)品”即可，沒(méi)有中間流程，不用無(wú)效等待。材料配件加工制作的統一管理，改變了過(guò)去小作坊式的“各唱各調、各行其是”，實(shí)現了各類(lèi)制作件的標準化。同時(shí)，統籌各類(lèi)材料使用，減少了基礎材料浪費。

“以前各隊工庫房制作的井下材料架，用的材料五花八門(mén)，尺寸也不一樣，回收上井后就沒(méi)用了，費工費料?，F在我們統一型號，統一標準，制作的材料架各個(gè)生產(chǎn)隊組可以通用?；厥栈貋?lái)后，打磨上漆，還能再下井復用，做到了重復利用不浪費?！备玛犼犻L(cháng)王軍告訴記者。

生產(chǎn)隊組需要的物資怎么運到工作面呢？走進(jìn)該礦物料轉運場(chǎng)，儼然一副物流中心的模樣。準備運往井下的、從井下運上來(lái)的設備配件有序地分區擺放。準備隊的各種叉車(chē)、電瓶車(chē)往來(lái)穿梭，負責裝車(chē)、卸車(chē)，輔助運輸。據介紹，每天準備隊會(huì )按照各個(gè)隊組的物料運輸要求，統一匯總、分裝、調度、運輸下井。在一輛運輸車(chē)跟前，張貼的物料單顯示，單體柱要運往S5—23軌順580米處，由綜采二隊接收。嚴格的流程管理、明確的責任歸屬、流暢的物資流轉，保證了物料的精準投放、按時(shí)抵達，為井下作業(yè)生產(chǎn)提供了便利和安全保障。

技術(shù)加持 用“數據跑”代替“人員跑”

該礦物資供應服務(wù)實(shí)行 “超市化”管理、“智能化”運營(yíng)，每種物資下面，都貼有紙質(zhì)版二維碼標簽，標注著(zhù)編碼、品名和型號等信息。

“隊組人員只需要掃一下這個(gè)二維碼，就可以把自己需要的配件領(lǐng)走了?！惫蚕韼旆康谋９軉T田波向記者演示著(zhù)物資領(lǐng)取流程。只見(jiàn)他用微信一掃，頁(yè)面自動(dòng)跳到智能化倉儲系統上，關(guān)于連桿滑塊組件的規格、件數等信息一目了然地呈現出來(lái)。當點(diǎn)擊領(lǐng)用之后，配件的領(lǐng)取信息會(huì )同步更新到共享庫房的總操控臺上，整個(gè)領(lǐng)取流程全部是線(xiàn)上操作，既精準又便捷。智能化倉儲系統包括日常領(lǐng)用、修舊利廢、出入庫明細等功能，管理人員不拘時(shí)間地點(diǎn)，可隨時(shí)掌握庫存貨物的進(jìn)、銷(xiāo)、存狀況，信息通透，反應靈敏，既省去了傳統的盤(pán)點(diǎn)工作，又減少了物資積壓，加速物資周轉，便于宏觀(guān)調控、指導生產(chǎn)。

變化大不大、效果好不好，身處其中的工作人員最有發(fā)言權。以前，隊組領(lǐng)取物資，需要先打單，經(jīng)過(guò)層層審批，再到庫房領(lǐng)取，程序繁瑣，誤工誤事。共享庫房建立前，田波是綜采二隊的一名保管員，常常為了找一個(gè)物料“跑斷腿”，現在他看著(zhù)各個(gè)隊組，在開(kāi)放式的共享庫房中，只需動(dòng)動(dòng)手指，分分鐘就能領(lǐng)到所需的配件，由衷地為他們感到高興。

為了讓各隊組隨時(shí)掌握不斷變化的物資供應信息，供應科還建立了物資供應信息共享群，定時(shí)往群里發(fā)供應材料庫存明細，從物資編號到物資價(jià)格，從規格到件數，信息一應俱全。透明化的管理、全方位的服務(wù)，減少了管理成本，保證了物資的高效流通。該礦以高科技為支撐，以精益化為導向的物資供應管理方式，杜絕了過(guò)去因人工信息交流不及時(shí)、信息傳遞不順暢導致的缺陷，讓數據“多跑路”，人員“少跑腿”，向物資精益管理的智能化和物聯(lián)網(wǎng)化邁出了堅實(shí)的一步。

（文/圖  郭艷霞 岳鵬 楊月輝)

責任編輯：郝佳麗