創(chuàng )新是一個(gè)企業(yè)煥發(fā)生機的良藥，是一個(gè)企業(yè)發(fā)展的不竭動(dòng)力，作為化工企業(yè)，工藝創(chuàng )新是不斷提高企業(yè)經(jīng)濟效益的客觀(guān)要求，影響著(zhù)企業(yè)生產(chǎn)的物耗、能耗和效率。長(cháng)期以來(lái)，恒通化工氯堿廠(chǎng)作為基礎化工產(chǎn)品生產(chǎn)廠(chǎng)，一直秉持低能耗、高效率、穩生產(chǎn)的原則，不斷進(jìn)行小改小革，鼓勵工藝創(chuàng )新，獎懲并行，努力實(shí)現以最低成本生產(chǎn)出高產(chǎn)量和高品質(zhì)的產(chǎn)品。

鹽泥二次洗滌。鹽泥作為氯堿化工行業(yè)的固體廢棄物，其綜合處理一直都是一項重大難題，由于鹽泥中有大量殘留氯根，直接排放對土地植被污染嚴重，堆放鹽泥的地方往往寸草不生，用于水泥生產(chǎn)又會(huì )影響水泥質(zhì)量，前期氯堿廠(chǎng)根據實(shí)際情況，將鹽泥經(jīng)過(guò)匯合收集后送入電廠(chǎng)焚燒爐做吸附硫或氮的載體，但經(jīng)過(guò)長(cháng)期使用發(fā)現此方法易導致煤炭的燃燒不充分，造成膨炭引起系統波動(dòng)，出現停車(chē)的嚴重后果，得不償失。隨著(zhù)國家節能減排要求的提高，鹽泥的無(wú)害化處理和利用已勢在必行， 面對此項巨大挑戰，氯堿廠(chǎng)提出鹽泥的二次洗滌工藝，經(jīng)過(guò)前期鹽泥成分分析來(lái)看，通過(guò)對鹽泥進(jìn)行二次加水洗滌，使鹽泥中氯化鈉再次溶解，溶解后的泥漿再次壓濾，含有氯化鈉成分的濾液回收化鹽，壓濾后的鹽泥濾餅氯化鈉含量大大降低，二次洗滌處理后的鹽泥，氯化鈉含量從10%左右降低到1.5%以下，符合達標排放要求，同時(shí)每年可回收氯化鈉上百?lài)?，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

氯酸鹽的去除。離子膜法制堿工藝在電解過(guò)程中容易生成副產(chǎn)物氯酸鹽，特別是離子膜運行后期，膜選擇性下降，副反應大幅增加，造成出電槽鹽水中氯酸鹽含量遠遠超出正常指標，出電槽鹽水經(jīng)過(guò)一系列處理再次回到鹽水工段循環(huán)使用，目前正常運行使用的脫氯酸鹽工藝存在脫除不徹底，耗費大量鹽酸和蒸汽，管道、法蘭易被介質(zhì)腐蝕損壞，縮短了設備使用周期。針對此項工藝問(wèn)題，結合近幾年藥劑法脫除氯酸鹽新工藝在氯堿行業(yè)的大力推廣，在不改變現有工藝的前提下，在氯酸鹽反應槽入口淡鹽水管道上加入藥劑，不用蒸汽和鹽酸，藥劑和淡鹽水中的氯酸鹽在反應槽中進(jìn)行反應，出反應槽氯酸鹽含量可降至1g/ L以下。反應后的淡鹽水酸性較低，進(jìn)入脫氯塔后不消耗燒堿。該技術(shù)工藝路線(xiàn)簡(jiǎn)單，氯酸鹽分解率高，能夠根據淡鹽水中氯酸鹽含量高低，調整藥劑加入量，同時(shí)省去了蒸汽和鹽酸消耗；同時(shí)，由于不再加入鹽酸，也省去燒堿中和消耗。該過(guò)程不會(huì )產(chǎn)生二氧化氮爆炸性氣體，安全生產(chǎn)得到進(jìn)一步保障。

樹(shù)脂塔延長(cháng)再生周期。氯堿廠(chǎng)電解工段所用的食鹽水乃是經(jīng)過(guò)螯合樹(shù)脂塔串聯(lián)處理過(guò)的二次鹽水，正常情況下是兩塔在線(xiàn)運行，一塔離線(xiàn)再生，再生周期為24小時(shí)，同時(shí)消耗大量鹽酸、燒堿和純水并產(chǎn)生大量廢水，容易造成生產(chǎn)系統水不平衡，不滿(mǎn)足綠色化生產(chǎn)要求。螯合樹(shù)脂塔再生作為鹽水二次精制的重要步驟，其再生頻率直接決定了燒堿生產(chǎn)系統廢水的排放量。通過(guò)改進(jìn)螯合樹(shù)脂塔前的鹽水處理工藝和裝置，在一次鹽水工序增加一套自動(dòng)加藥裝置，同時(shí)增加在線(xiàn)pH分析計及藥劑在線(xiàn)分析儀，進(jìn)行穩定的控制，通過(guò)添加配方藥劑的技術(shù)，使一次粗鹽水中游離的鈣鎂離子與之深度反應，形成溶解度極低的沉積物，再通過(guò)后處理膜過(guò)濾，進(jìn)一步降低鈣鎂離子的總含量，使一次鹽水質(zhì)量得到較大的改善，得到螯合樹(shù)脂所需的工藝要求，相應的延長(cháng)螯合樹(shù)脂塔再生周期。通過(guò)精確控制和正確使用藥劑量，能夠實(shí)現加藥劑后的電解槽槽壓與之前的電解槽槽壓基本保持一致，無(wú)明顯增加上漲；通過(guò)延長(cháng)樹(shù)脂塔再生周期實(shí)現降低各種物料消耗及減少廢水排放，從而節約由各種物料消耗帶來(lái)的經(jīng)濟損失和排放廢水帶來(lái)的處理費用，優(yōu)化了水平衡，增加了鹵水使用比例，降低了原鹽采購成本，其經(jīng)濟效益和環(huán)保效益可觀(guān)，符合節能環(huán)保，低碳經(jīng)濟發(fā)展趨勢。實(shí)現了經(jīng)濟效益和環(huán)保效益的雙豐收。               

（文 楊曉 馬龍）

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