今年以來(lái)，圍繞精益管理和“算賬文化”，王莊煤礦不斷加強開(kāi)源節流，強化經(jīng)營(yíng)管控，用經(jīng)營(yíng)創(chuàng )效的“金鑰匙”，開(kāi)啟高質(zhì)量發(fā)展“新引擎”，逐步轉化為推動(dòng)礦井高質(zhì)高效穩步發(fā)展的“真金白銀”。

統籌兼顧 確保生產(chǎn)銜接

面對礦井實(shí)際，王莊煤礦狠抓生產(chǎn)布局調整，不斷優(yōu)化生產(chǎn)銜接，確保了產(chǎn)量任務(wù)的高效完成，增強了礦井發(fā)展后勁。

該礦對現有各采區進(jìn)行優(yōu)化布置，挖掘可采潛力，實(shí)行精細開(kāi)采，延長(cháng)各采區服務(wù)年限。及時(shí)進(jìn)行收尾封區，有效降低各種維護和設備運轉費用。認真推行好“5米行動(dòng)”“圈定儲量、限定進(jìn)尺”“合理提高采高”等精細化作業(yè)模式，提高煤炭資源回收率，使工作面煤炭資源的回收率達到93%以上。針對井下地質(zhì)條件復雜，瓦斯增大、涌水增加等諸多不利因素，強化超前安排部署，科學(xué)調整采掘布局，合理優(yōu)化生產(chǎn)銜接。重點(diǎn)組織了工作面的正?；夭?，圍繞銜接工作面進(jìn)行采掘部署，組織多個(gè)變化工作面掘進(jìn)，采掘銜接實(shí)現了無(wú)縫對接；不斷引深“五精”建設理念，打造了一批精品采區、精品頭面；對540新區投料井進(jìn)行二次改造，優(yōu)化輔助運輸布局，運輸能力顯著(zhù)提升；將“正規作業(yè)科學(xué)化、非正規作業(yè)標準化”貫穿生產(chǎn)全過(guò)程，實(shí)現生產(chǎn)計劃統籌管理、正規有序。

該礦還按照“一面一策”的原則，立足源頭，優(yōu)化設計，有效規避斷層、陷落柱對回采的影響，根據斷層、陷落柱特征結合資源回收率、煤質(zhì)、安全因素，通過(guò)刀把面、順槽沿斷層走向布置工作面，有效減少排矸量；保證煤質(zhì)、合理配采，以市場(chǎng)需求為導向合理配采，按“三采一備”模式，三個(gè)工作面正常進(jìn)行回采，一個(gè)工作面作為配采兼做煤質(zhì)調節工作面；精益規劃各個(gè)工作面循環(huán)產(chǎn)量、出煤刀數、推進(jìn)度等，并根據煤炭市場(chǎng)情況調整回采生產(chǎn)布局，實(shí)時(shí)調整初采、收尾、過(guò)構造的時(shí)間及進(jìn)度。

源頭管控 拓展成本空間

源頭管理是最基本的管理，也是最根本的管理。該礦立足精益管理工作基礎，堅持以效益為中心，從“財務(wù)、管理、安全、業(yè)務(wù)、銷(xiāo)售”五方面著(zhù)手發(fā)力，實(shí)現全員從“被動(dòng)管理”到“主動(dòng)參與經(jīng)營(yíng)”，讓員工“人人成為經(jīng)營(yíng)者、人人都是效益源”，實(shí)現礦井高質(zhì)量經(jīng)營(yíng)。

該礦以全面預算管理為抓手，制定形成完善的指標控制體系，加強“干前算”，劃分預算職能，實(shí)行礦、業(yè)務(wù)科室、隊和班組“3+1”預算管理機制；以經(jīng)費項目管理為抓手，堅持“實(shí)際、時(shí)效、準確”，對預算科目細化，實(shí)施歸口管控；以大數據平臺為抓手，從全成本要素指標的分解，細化成本費用管控單元，通過(guò)內外對標，結合集團指標要素日報表，構建全礦數字化、信息化“三維管控平臺”，形成實(shí)際管理的消耗定額，逐步建立“精益標準”，最終實(shí)現全過(guò)程精益管理；以經(jīng)營(yíng)分析為抓手，圍繞效益重心，建立財務(wù)預警機制，強化“干前算、干中算”的管控，抓好“干后算”的閉合管理；以“13710”督辦管理為抓手，強化執行力建設，持續優(yōu)化和完善綜合考評體系。嚴格落實(shí)“三嚴控、三優(yōu)先”，做到經(jīng)營(yíng)管控更加嚴格、流程更加嚴謹、審核更加嚴細。

同時(shí)，該礦秉承“用戶(hù)至上”的理念，深入開(kāi)展市場(chǎng)調研，積極對老用戶(hù)進(jìn)行回訪(fǎng)，聽(tīng)取客戶(hù)反饋，對客戶(hù)提出的改進(jìn)意見(jiàn)進(jìn)行梳理、認真整改，保障重點(diǎn)用戶(hù)的穩固。

創(chuàng )新驅動(dòng) 增強礦井活力

該礦緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)和工作實(shí)際，積極推廣應用新技術(shù)、新設備、新工藝、新材料，合理優(yōu)化系統，從技術(shù)創(chuàng )新入手，大力開(kāi)展成本攻關(guān)，取得了實(shí)效。

該礦從智能化、信息化礦井建設發(fā)力，健全智能礦井安全生產(chǎn)和監管體系，全面推進(jìn)科技興安工程，以全力打造數字化智慧型礦山為目標，為礦井的安全、高效、可持續發(fā)展提供堅實(shí)的技術(shù)支撐和安全保障。北栗工區試點(diǎn)應用巡檢機器人項目的安裝、調試已完成，進(jìn)入試運行階段，大大提升了巡線(xiàn)工作效率，提高了巡檢質(zhì)量和安全性；井下主煤流智能化控制系統集控中心、皮帶巷所有基站安裝完成；在91水倉變電所安裝了無(wú)人值守變電所遠程監控水泵房雙回路控制系統，礦井智能化水平持續提升。

圍繞礦井安全生產(chǎn)，該礦積極開(kāi)展了一系列創(chuàng )新工作，有效解決了安全生產(chǎn)的難題。實(shí)施了選煤廠(chǎng)藥劑自動(dòng)添加系統、后溜回收浮煤裝置、礦用電纜二維碼管理系統、綜采工作面液壓支架行人防滑裝置、定向高位鉆孔“以孔代巷”技術(shù)的應用、乳化液精益化管理、選煤廠(chǎng)末煤系統優(yōu)化改造等技術(shù)革新。礦更新廠(chǎng)相關(guān)技術(shù)人員利用報廢的車(chē)床自制了一臺托輥試驗機，讓托輥檢測告別了“手工”時(shí)代，完善了托輥的分檢工藝，減少了人為失誤，省時(shí)省力，大大提高了托輥的檢修效率；一根普通螺栓并不值錢(qián)，技術(shù)工人經(jīng)過(guò)改造，把之加工成為了一種連接緊固、方便拆卸的新型井下電氣設備接地裝置，巧妙解決了接地裝置損壞所帶來(lái)的安全隱患。這種裝置不僅成本低而且可重復利用，為安全生產(chǎn)、節支降耗作出了雙重貢獻。

時(shí)光必定不負努力，辛勤必將收獲夢(mèng)想。在這個(gè)播種希望的季節，王莊人以新的面貌積極適應新常態(tài)，奮發(fā)進(jìn)取，狠抓落實(shí)，匯聚萬(wàn)人一心、眾志成城的合力，向集團交出一份“真金白銀”的答卷。

（文 郭惠艷）

責任編輯：崔婷婷