為進(jìn)一步推動(dòng)機電設備管理提檔升級，李村煤礦圍繞安全生產(chǎn)重點(diǎn)環(huán)節，堅持以標準化為本，以常態(tài)化為基，從搞好安全、服務(wù)生產(chǎn)、降本增效、智能化建設等方面入手，持續強化大系統機電安全管理，以“標準化”助推“精益化”，有效確保礦井安全穩定運行。

習慣標準化，標準常態(tài)化。該礦結合生產(chǎn)實(shí)際，從日常機電檢修管理入手，在嚴格機電檢修責任，規范機電設備的日常維護保養和預防性檢修的基礎上，重點(diǎn)圍繞機電專(zhuān)業(yè)所涉及的設備安全可靠供電、安全防護設施、安全保護裝置等，定期展開(kāi)全面拉網(wǎng)式解剖檢查，并及時(shí)督促整改，有效杜絕機電事故隱患。同時(shí)，該礦還根據采、掘、機、運、通及地測防治水等崗位工種需求，通過(guò)舉辦機電設備性能及維修技術(shù)現場(chǎng)培訓班、組織開(kāi)展專(zhuān)項技術(shù)比武等活動(dòng)，不斷提高機電人員設備操作技能和檢修人員的技術(shù)水平。針對機電設備點(diǎn)多面廣和維護保養比較困難的實(shí)際情況，對大型設備及綜采綜掘設備每月進(jìn)行一次月度大檢修，做好對大型設備隱患的超前排查，及時(shí)針對排查時(shí)發(fā)現的問(wèn)題和隱患，積極采取有效措施進(jìn)行處理，有效保障了設備的開(kāi)機率，確保礦井大型設備安全運行。

流程精益化，精益標準化。隨著(zhù)礦井機電設備日益向智能化、自動(dòng)化方向發(fā)展，該礦以井下生產(chǎn)實(shí)際為切入點(diǎn)，針對礦井機電管理壓力大，生產(chǎn)接續緊張的問(wèn)題，立足實(shí)際排定年度、月度計劃，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，扎實(shí)推進(jìn)技術(shù)攻關(guān)、崗位創(chuàng )新等活動(dòng)。該礦把機電系統設備設施升級改造作為主攻方向，應用泵站系統監控、液壓支架電液控制系統、單軌吊自動(dòng)控制等一系列高效、安全、自動(dòng)化程度高的新裝備、新工藝、新技術(shù)，加快對老化陳舊設備和工藝的淘汰和更新改造，有效推進(jìn)裝備、系統、工藝“三個(gè)優(yōu)化”，不斷提高礦井裝備水平和生產(chǎn)效率。同時(shí)，從解決生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題的根本出發(fā)，持續加快“1+3+N”管理系統從“1.0版”升級到“2.0版”的建設進(jìn)程，進(jìn)一步強化科技引領(lǐng)，將數字化、信息化、智能化與生產(chǎn)進(jìn)行深度融合、全面融合，為礦井筑牢安全防線(xiàn)。

（文 劉靜）

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