五陽(yáng)煤礦按照集團“構建精益運營(yíng)體系”的部署，堅持以效益為中心，以業(yè)務(wù)為基礎，以項目為支撐，全力推行“10+N”精益管理運行體系，充分體現了“無(wú)人不文明，無(wú)事不完美，無(wú)處不精彩，無(wú)時(shí)不卓越”的企業(yè)價(jià)值和管理追求，開(kāi)啟了一場(chǎng)精益問(wèn)道之旅。

堅持對標學(xué)習 烙下“五陽(yáng)印”

集團黨委書(shū)記、董事長(cháng)王志清在潞安化工集團工作部署會(huì )上提出，要全面形成“聚焦一核兩翼、構建六大體系”的發(fā)展格局，將“構建精益運營(yíng)體系”上升到戰略高度。

五陽(yáng)煤礦聞令而動(dòng)，迅速組織人員“走出去”，對標一流企業(yè)，開(kāi)展精益管理專(zhuān)題調研；將國內知名專(zhuān)家學(xué)者“請進(jìn)來(lái)”，舉辦大型專(zhuān)題講座，掀起管理變革頭腦風(fēng)暴；召開(kāi)精益管理專(zhuān)題例會(huì )，系統梳理五陽(yáng)六十多年來(lái)形成的好作風(fēng)、好傳統，尋找傳統文化與精益管理文化的最大交集；編發(fā)《精益管理推進(jìn)工作動(dòng)態(tài)》，定期開(kāi)展調度會(huì )后 “微課堂”，引導各級領(lǐng)導干部擁抱變化、適應變革；在礦微信公眾號開(kāi)設精益管理專(zhuān)欄，讓“做人真誠，做事認真，創(chuàng )造精彩，追求卓越”成為干部職工的共同信仰。

10月7日，五陽(yáng)煤礦制定下發(fā)《全面推進(jìn)精益管理實(shí)施方案》，設立精益管理辦公室，專(zhuān)職主抓、強力推行；精益績(jì)效、精益財供兩大板塊先行先試，精益安全、精益生產(chǎn)、精益人才等八大板塊迎頭跟進(jìn)，“10+N”精益管理運行體系落地生根；編制印發(fā)《精益管理實(shí)施指導手冊（試行）》，為各大精益板塊制定落實(shí)方案指明方向；定期召開(kāi)精益管理推進(jìn)和評價(jià)專(zhuān)題會(huì )議，及時(shí)發(fā)現新問(wèn)題，研判新情況，交流新經(jīng)驗，推廣新成果，保證精益管理的及時(shí)性和實(shí)用性。

踐行環(huán)保理念 提升“含綠量”

環(huán)保安全作為精益安全板塊的重要組成部分，五陽(yáng)煤礦堅持“零污染、零排放、高利用”，致力資源綠色開(kāi)采，加大節能減排治理力度，打造生態(tài)礦山，實(shí)現了工業(yè)廢水處理率100%，生活污水處理率100%，廢水排放達標率100%，二氧化硫零排放。

瓦斯提濃發(fā)電，降低電力成本。采取一系列提濃提效舉措,管道瓦斯濃度由6-7%提高到11%左右；南豐瓦斯發(fā)電站擴容升級，日發(fā)電量由7.8萬(wàn)千瓦時(shí)提升至11.6萬(wàn)千瓦時(shí)以上，全年預計發(fā)電量3000萬(wàn)千瓦時(shí)，可抵減電力消耗700余萬(wàn)元。

綠色環(huán)保供暖，實(shí)現無(wú)煤減排。利用五陽(yáng)熱電廠(chǎng)余熱進(jìn)行礦區生產(chǎn)生活集中供暖，東周進(jìn)風(fēng)井燃氣鍋爐投運，南豐工區鍋爐煤改氣向余熱綜合利用轉型升級，每年可節約煤炭1.5萬(wàn)噸。

余熱綜合利用，節約燃氣費用。實(shí)施南豐工區余熱綜合利用節能改造項目，代替天然氣鍋爐向井筒和工區辦公場(chǎng)所供暖，每個(gè)采暖季可減少76萬(wàn)立方米用量，每年可節省成本60—100萬(wàn)元。

應用先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現綠色開(kāi)采。引進(jìn)采動(dòng)覆巖離層區注漿技術(shù)，在主采面實(shí)施控制采空塌陷工程，地表沉降符合預期?！恫蓜?dòng)巷道錨桿錨固力衰減機理及圍巖大變形控制技術(shù)研究與應用》，獲得綠色礦山科學(xué)技術(shù)二等獎。

強化經(jīng)營(yíng)管控 增強“含金量”

該礦精益績(jì)效、精益財供兩大板塊堅持“以效益為中心”，強化“一切成本皆可降”的理念，以“精益永無(wú)止境，改善無(wú)處不在”的執著(zhù)，進(jìn)一步細化經(jīng)營(yíng)考核目標，優(yōu)化費用成本單元，強化全面預算管理，最大限度實(shí)現節支降本、提質(zhì)增效。

成本管控舉措精準落地。定項目、定費用、定措施、定降本增效方案，層層分解經(jīng)營(yíng)責任、傳遞經(jīng)營(yíng)壓力，實(shí)行組控指標預警機制，各項成本費用均在核定指標范圍內；加強特殊困難時(shí)期經(jīng)營(yíng)管控，按照“變、算、扭、堵、逼”五字管控原則，實(shí)行降本增效收購管理辦法，共排查573條問(wèn)題點(diǎn)、節約點(diǎn)，制定721項措施，累計增加效益5000余萬(wàn)元。

三個(gè)服務(wù)中心建成投運。供應服務(wù)中心、結算服務(wù)中心、制作配送服務(wù)中心通過(guò)材料供應、回收復用、加工制作、井口配送、成本結算“五個(gè)集中”管理，打造了簡(jiǎn)捷、透明、高效、實(shí)用的管理流程。供應服務(wù)中心將隊組所需日常材料配件進(jìn)行集中管理，每年減少材料配件資金占有量達1000萬(wàn)元以上；結算服務(wù)中心全面模擬市場(chǎng)化運作，實(shí)現了各隊組材料、配件領(lǐng)用結算層級扁平化、流程規范化、賬目可視化；制作配送中心實(shí)行“一班四組一平臺”分區專(zhuān)業(yè)管理，變“各自為陣、重復投入、重復制作”為“集約管理、精準投入、統一制作”模式，有效提高了材料利用率。

試點(diǎn)單位初見(jiàn)成效。在制度建設方面，試點(diǎn)單位均在原有6S管理基礎上，細化考核流程，進(jìn)行任務(wù)收購，調動(dòng)了員工積極性，參與精益改善人數達80%以上。在環(huán)境改善方面，綜掘一隊率先建立了精益化標桿辦公區，機分廠(chǎng)初步建成了精益化標桿車(chē)間。在成本管控方面，綜掘一隊自試行以來(lái)，已經(jīng)節約了7.5萬(wàn)元，延米單價(jià)下降390元/米；綜采隊節約2.6萬(wàn)元，噸煤下降0.24元。在板塊融合方面，綜掘一隊實(shí)現了精益黨建、精益人才、精益生產(chǎn)、精益雙創(chuàng )等板塊的全面融合；機分廠(chǎng)在精益班組建設、精益改善、精益黨建等方面均有亮點(diǎn)。提供榜樣引領(lǐng)，以點(diǎn)帶面，其他非試點(diǎn)單位主動(dòng)跟進(jìn)、全面推行，供電隊等單位根據自身實(shí)際，在精益環(huán)境、精益檢修流程等方面制定實(shí)施方案，形成了項目支撐，取得了良好效果。

營(yíng)造創(chuàng )新氛圍 點(diǎn)燃“新引擎”

精益雙創(chuàng )板塊以“全員創(chuàng )新、大眾創(chuàng )效”為核心，著(zhù)力打造“大膽想、敢于試、容失敗”一流創(chuàng )新生態(tài)，按照“當前與長(cháng)遠、領(lǐng)先與實(shí)用、引進(jìn)與開(kāi)發(fā)”相結合的原則，開(kāi)展全員對標創(chuàng )新、精英領(lǐng)銜研發(fā)、專(zhuān)業(yè)聯(lián)合攻關(guān)，使更多創(chuàng )新人才脫穎而出，更多創(chuàng )新成果落地見(jiàn)效。

該礦全力推行“一中心、雙對標、四平臺”管理模式，依托“創(chuàng )新創(chuàng )效”雙創(chuàng )中心，開(kāi)展外部?jì)炔繉?，打造技術(shù)、管理、黨建、“五小”四個(gè)創(chuàng )新平臺，通過(guò)導入精益改善機制，發(fā)動(dòng)廣大員工主動(dòng)發(fā)現問(wèn)題，動(dòng)腦筋想辦法解決問(wèn)題，把問(wèn)題變成課題，讓創(chuàng )意產(chǎn)生效益，破解了一系列制約礦井安全集約高效生產(chǎn)的關(guān)鍵性技術(shù)難題：應用底抽巷穿層鉆孔預抽煤層瓦斯技術(shù)，區域預抽煤體瓦斯含量下降2.5-3.0m3/t/月，實(shí)現了安全高效掘進(jìn)；在集團首次研制實(shí)驗回采工作面巖煤兩用快速鉆機，施工效率提高近3倍；應用地面瓦斯抽采低產(chǎn)井頂板壓裂改造技術(shù)，日產(chǎn)氣量由150立方米提高至500立方米；采用密集切頂耦合爆破技術(shù)，減少底煤流失1.2萬(wàn)噸，產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益約600萬(wàn)元；采用深孔預裂爆破技術(shù)，密孔點(diǎn)加固煤墻，7609工作面延伸回采距離260米，多回收原煤39.5萬(wàn)噸，產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益約1.97億元……“有創(chuàng )意、敢創(chuàng )新、會(huì )創(chuàng )造、能創(chuàng )效”已成為廣大干部職工的自覺(jué)行動(dòng)。

如蠶脫繭，似蛹化蝶。推行精益雙創(chuàng )板塊，打破了團隊的惰性，讓全員在發(fā)現問(wèn)題、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的循環(huán)中修煉自己、體驗成長(cháng)。僅2020年，就有3個(gè)科技項目達到國際先進(jìn)水平，1個(gè)創(chuàng )新項目獲國家發(fā)明專(zhuān)利，7個(gè)創(chuàng )新項目獲國家實(shí)用新型專(zhuān)利，1個(gè)職工創(chuàng )新工作室被命名“山西省能源行業(yè)職工（勞模）創(chuàng )新工作室”，2人榮獲“山西省創(chuàng )新人才”“山西省能源行業(yè)創(chuàng )新人才”稱(chēng)號……精益雙創(chuàng )板塊正成為礦井減優(yōu)綠轉型、高質(zhì)量發(fā)展的動(dòng)力引擎。

（文 張苗）

責任編輯：李世臣