為推行精益管理模式，實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展、高質(zhì)量經(jīng)營(yíng)、高質(zhì)量改革，王莊煤礦確立了以效益為中心，以注重現場(chǎng)、注重實(shí)效為基準，以“一把手”工程、“兩平臺”建設和“三項重點(diǎn)工作”為抓手，按照“試點(diǎn)先行、重點(diǎn)推動(dòng)、全面推進(jìn)、持續提升”四個(gè)步驟，成立了“精益文化、經(jīng)營(yíng)分析、對標提升、績(jì)效考核、專(zhuān)題督辦”五個(gè)小組，劃分了“安全、成本、生產(chǎn)、機電、環(huán)保、創(chuàng )新”六大板塊的“123456”精益管理模式。

在精益化管理過(guò)程中，王莊煤礦以精益開(kāi)采、提高工作面回收率為目標，優(yōu)化操作流程、技術(shù)管理、放煤工藝、殘煤回收方式、礦井布置，以“五優(yōu)”奠定精益開(kāi)采基礎，走出了一條具有王莊特色的精益開(kāi)采之路。

優(yōu)化流程提高回收率

煤炭資源日漸枯竭，要想保持穩產(chǎn)、延長(cháng)服務(wù)年限，就必須積極探索提高礦井資源回采率的新技術(shù)與新方法，實(shí)行精益開(kāi)采。王莊煤礦持續推行“圈定儲量、限定進(jìn)尺、回收率、煤質(zhì)一體化”精細管理及“5米行動(dòng)”計劃，取得了良好成效。從今年9月實(shí)行精益管理開(kāi)始，該礦又下發(fā) 《王莊煤礦回采率精益化管理行動(dòng)方案》，從組織機構、工作職責、回收率考核指標、放煤工藝流程管理等方面作了詳細規定。相關(guān)業(yè)務(wù)科室與隊組通過(guò)學(xué)習貫徹，使業(yè)務(wù)科室下井人員明白檢查內容與考核標準，職工明白工作面放煤管理具體要求、標準及操作流程與規范，做到月初向綜采隊組下達生產(chǎn)任務(wù)計劃，隊組每刀、每班放煤自檢，主管科室日常巡查，相關(guān)科室聯(lián)合檢查，定期通報、月末考核兌現的閉合管理。

優(yōu)化技術(shù)提高回收率

回采率精益管理重點(diǎn)是現場(chǎng)管理，減少浪費，把能回收的資源全部回收，創(chuàng )造最大的經(jīng)濟效益。在優(yōu)化技術(shù)管理方面，該礦地測部門(mén)收集生產(chǎn)巷道揭露的斷層、煤層產(chǎn)狀、煤層厚度等地質(zhì)資料，繪制圖紙，生產(chǎn)部門(mén)按照地質(zhì)圖紙合理優(yōu)化采掘巷道，避免或減少無(wú)效進(jìn)尺，降低萬(wàn)噸掘進(jìn)率。加強過(guò)地質(zhì)構造精益管理，盡量減少底煤損失，實(shí)現降低生產(chǎn)成本，提高煤炭資源回采率。工作面掘進(jìn)及回采過(guò)程中，在回風(fēng)巷與運輸巷內每隔20-30米探測一次煤層厚度，在煤厚變化較大的情況下，安排加密探測，為準確計算工作面產(chǎn)量和回收率提供了強有力的依據。

優(yōu)化放煤工藝提高回收率

放煤工藝是提高回收率的關(guān)鍵。在優(yōu)化放煤工藝方面，該礦實(shí)行了三人三輪順序放煤法，將放煤工藝標準細化為“粗放、精放、補放”三道程序，不僅提高了放煤工作效率，也提高了放煤質(zhì)量。同時(shí)，充分聽(tīng)取基層隊組意見(jiàn)，結合井下實(shí)際，將綜采工作面兩端鋪網(wǎng)長(cháng)度由原來(lái)的10米減少到7米，在控制好端頭尾頂板的前提下增加了放煤架數，提高了頂煤回收率。除此以外，工作面初采前進(jìn)行頂煤放炮預裂，使頂煤提前垮落，正常放煤范圍由原來(lái)的20米縮短到現在的10-15米，每個(gè)工作面多回收5-10米的頂煤資源；優(yōu)化停采工藝，合理劃定停采線(xiàn)，工作面網(wǎng)片鋪至老塘前必須按照標準和要求放煤，并且嚴格按照停采線(xiàn)停采。該礦還實(shí)行了綜采工作面放煤管理雙驗收制度，全部驗收合格后方可進(jìn)行拉后溜操作，做到“一刀一放一驗收”。

優(yōu)化殘煤回收提高回收率

在優(yōu)化殘煤回收方式方面，該礦研發(fā)殘煤回收裝置，稱(chēng)為采空區低位柔性底煤回收裝置（簡(jiǎn)稱(chēng)RDH裝置）。這—裝置能夠跟隨后部輸送機前移而前移，實(shí)現對采空區浮煤回收，提高工作面資源回收率。該礦在井下三個(gè)工作面安裝RDH裝置150套，從使用情況和效果來(lái)看，RDH裝置對于提高工作面回采率起到了明顯的作用，工作面頂煤回采率可提高3-4%。此外，各隊組加強小改小革，提高剪網(wǎng)放煤效果。由于開(kāi)采過(guò)程中，端頭、端尾鋪網(wǎng)會(huì )造成頂煤損失，為此，綜采隊組制作人工扒煤探桿，對機頭機尾支架上方的煤炭進(jìn)行回收，提高回收率。

優(yōu)化布局提高回收率

為提高煤炭回采率，王莊煤礦對礦井布置進(jìn)行再設計，加強邊角煤柱面回收，積極采用新技術(shù)，最大限度實(shí)現精益化開(kāi)采。該礦通過(guò)設計布置超長(cháng)工作面，降低掘進(jìn)率，減少了搬家倒面次數，降低了設備的投入及生產(chǎn)成本，同時(shí)減少了可布置工作面數目，從而減少了工作面平巷間煤柱條數及工作面的端頭、尾損失，提高礦井資源回采率。該礦根據井下實(shí)際地質(zhì)賦存狀況和開(kāi)采技術(shù)條件，在充分研究綜放巷道礦壓顯現規律的基礎上，試驗留小煤柱沿空掘巷高強度錨桿支護技術(shù)，成功將原來(lái)的20米護巷煤柱縮短為10米的窄煤柱，可多采煤炭約26萬(wàn)噸。

該礦還積極探索村莊下覆巖離層充填技術(shù)應用，在保護村莊建筑物前提下，采用充填技術(shù)回采村莊保安煤柱，釋放保安煤柱壓覆資源，為今后“三下”開(kāi)采積累了可靠數據和經(jīng)驗，為下個(gè)工作面進(jìn)行充填開(kāi)采奠定了基礎。?

（文 王小軍 王鑫）

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