司馬煤業(yè)積極克服改革轉型、煤炭市場(chǎng)下行等多重不穩定因素，以質(zhì)量效益為中心，優(yōu)化生產(chǎn)組織，強化精細操作，提高單日洗選量，11月份創(chuàng )出洗精煤18余萬(wàn)噸的好成績(jì)。

洗選任務(wù)時(shí)段化。該公司選煤廠(chǎng)將洗選工作時(shí)段化、精細化，遵循以時(shí)保班、以班保日、以日保周、以周保月原則，逐級保質(zhì)提量，崗位司機圍繞質(zhì)量、刮板、溜煤筒等關(guān)鍵崗位“巡檢打卡”，保證各環(huán)節穩定暢通。

產(chǎn)品質(zhì)量可控化。針對來(lái)煤情況及時(shí)調整生產(chǎn)組織，堅持任務(wù)到班、指標到崗、量化到崗，及時(shí)調整關(guān)鍵設備操作參數，保證灰分、水分、揮發(fā)份、粘結度等關(guān)鍵技術(shù)指標穩定，確保精煤、中煤及矸石產(chǎn)率達標。

生產(chǎn)管控實(shí)時(shí)化。該廠(chǎng)利用微信工作群，實(shí)現洗選工作量數字化、精細化管理。動(dòng)篩、主洗、浮選三大生產(chǎn)車(chē)間班班匯總生產(chǎn)情況并上報廠(chǎng)部，主要包括當班提煤量、原煤量、矸石量及矸石產(chǎn)率等，當日生產(chǎn)情況一覽無(wú)余，實(shí)現生產(chǎn)管理的透明、公開(kāi)。

安全作業(yè)標準化。突出安全生產(chǎn)標準規范化作業(yè)，組織安全質(zhì)量標準化自查620多次，查處各類(lèi)問(wèn)題及隱患947條，整改率98%；嚴格執行變化管理和變化匯報制度，強化“交接班”這一薄弱時(shí)間段的管理，嚴格執行崗位交接牌規定，織密安全作業(yè)網(wǎng)。

班組考核精細化。將精煤質(zhì)量、產(chǎn)量、消耗與車(chē)間、班組的崗位績(jì)效工資掛鉤，讓班組之間“你爭我趕”，使生產(chǎn)各環(huán)節緊密銜接，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，單班精煤產(chǎn)量、單日精煤產(chǎn)量不斷刷新記錄。在14個(gè)班組之間開(kāi)展 “優(yōu)秀班組”“班組之星”評比活動(dòng)，對優(yōu)秀班組成員、班組之星給予30分—75分的獎勵，調動(dòng)員工工作積極性，提高工作效率。

機電檢修多元化。針對選煤廠(chǎng)崗位點(diǎn)多線(xiàn)長(cháng)、機電設備多的現狀，該廠(chǎng)對皮帶、刮板機等設備進(jìn)行精細檢修，提高設備運轉率，確保原煤輸送洗選通道的暢通；根據原煤供應情況，合理協(xié)調生產(chǎn)和設備檢修，集中停車(chē)、集中檢修，停車(chē)時(shí)應檢盡檢，保證啟車(chē)后連續生產(chǎn)；強化“停車(chē)檢修+動(dòng)態(tài)檢查”，對洗選設備，特別是對加壓過(guò)濾機、跳汰機等精密復雜裝備進(jìn)行 “望聞問(wèn)切”，堅持每日 “健康打卡”，為系統安全穩定、連續生產(chǎn)打牢基礎。

小改小革實(shí)用化。該廠(chǎng)進(jìn)一步改進(jìn)煤泥水循環(huán)系統，有效提高精煤回收率；利用4個(gè)廢舊皮帶絲杠，改造4套浮選機放料裝置，解決了因磨損而導致的卡頓、跑料等問(wèn)題，縮短了一半放料時(shí)間；改造浮選車(chē)間入料桶，確保了入料穩定不漾料，精煤壓濾機穩定運行。

（文 靳燕玲 胡艷麗）

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