瓦斯治理，是制約五陽(yáng)煤礦長(cháng)遠發(fā)展的關(guān)鍵問(wèn)題。面對瓦斯治理難題，該礦運用精益思維，從瓦斯抽采管理、技術(shù)、瓦斯抽采材料回收復用、瓦斯利用、余熱利用五方面發(fā)力，提濃提效、變害為寶，打造新的利潤源，奏響瓦斯治理“新樂(lè )章”。

精益管理抽采提效

瓦斯是煤礦的 “天敵”，如何將瓦斯 “化敵為友”，實(shí)現高效抽采提濃提效出效益，確保復雜地質(zhì)條件下安全生產(chǎn)是五陽(yáng)煤礦始終不渝抓的一項重要工作。

該礦把瓦斯抽采管理和技術(shù)作為精益改善的重要抓手，通過(guò)管理變革、新技術(shù)運用，實(shí)現了瓦斯抽采效率的大提升；緊密結合自身工作實(shí)際，因地制宜制定了工作面瓦斯抽采“一巷一策”提濃提效措施，實(shí)施邊掘邊抽鉆孔與本煤層采前預抽鉆孔“分源抽采”、水力化增透措施與全程下篩管工藝并行，使掘進(jìn)工作面瓦斯抽采支管濃度動(dòng)態(tài)提升至30%以上，抽采達標時(shí)間較之前縮短50%。優(yōu)化技術(shù)工藝、創(chuàng )新管理方式，完善施工流程是方法。該礦通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新，優(yōu)化千米鉆機鉆孔設計，應用千米鉆機長(cháng)鉆孔遞進(jìn)式模塊化抽采技術(shù)，將分支孔間距由5米調整為8米，平面壓茬間距由15米調整為上下立體壓茬3米，支管濃度提升至70%以上，萬(wàn)米抽采純量達到10m3/min。應用大直徑定向鉆孔高效抽采上隅角瓦斯技術(shù)，上隅角瓦斯動(dòng)態(tài)控制在0.35%以下；建成投運井下瓦斯抽采泵站，實(shí)現應抽盡抽，能抽則抽，確保了主采工作面日產(chǎn)量6000噸以上。

變廢為寶節能降耗

資源有限，挖潛無(wú)限。五陽(yáng)煤礦把開(kāi)源節流作為降成本的主要抓手，精準施策，抽采材料回收復用、瓦斯利用、余熱利用“三箭”齊發(fā)，變廢為寶節能降耗，有效控制溫室氣體排放，取得了良好的環(huán)保效益與經(jīng)濟效益。只有實(shí)現成本最優(yōu)，才能實(shí)現效益最大。五陽(yáng)煤礦把修舊利廢、節支降耗作為精益化管理的切入點(diǎn)，千方百計挖潛增效點(diǎn)，想方設法尋找利潤源，健全完善廢舊材料回收復用制度，嚴格落實(shí)各環(huán)節過(guò)程管控措施。在瓦斯抽采方面，該礦不斷強化瓦斯抽采設施材料的回收復用，能復用的絕不用新，能用則用，能修則修，做到物盡其用，從源頭上杜絕材料浪費；將回采工作面瓦斯管路及并網(wǎng)材料挑選、清洗、打壓、重新復用至掘進(jìn)工作面，瓦斯抽采管路及吊具回收復用率達到了98%，封孔并網(wǎng)材料回收復用率達70%以上，材料回收復用費用達300余萬(wàn)元。

該礦本著(zhù)“投入做小、效益最大”的原則，實(shí)施瓦斯發(fā)電站擴容工程，使南豐瓦斯發(fā)電站日發(fā)電量由7.8萬(wàn)kwh提升至11.6萬(wàn)kwh以上，日瓦斯利用率達75%以上，創(chuàng )集團單日瓦斯利用率最高水平，預計全年可節省電費660萬(wàn)元。實(shí)施瓦斯發(fā)電機組余熱利用系統升級改造，礦井瓦斯利用效益較去年提升1.5倍，瓦斯抽采成本費用較去年下降5%，實(shí)現了瓦斯發(fā)電、熱電聯(lián)供、節能減排，增加了瓦斯利用收益，確保了全年瓦斯抽采成本最優(yōu)化。

（文 陳育新）

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