今年以來(lái)，焦化公司把降本增效著(zhù)力點(diǎn)放在創(chuàng )新上，以群眾性“五小”創(chuàng )新為抓手，圍繞成本控制、工藝創(chuàng )新、小改小革、節支降耗工作中的重點(diǎn)、難點(diǎn)和關(guān)鍵點(diǎn)，全方位開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，以實(shí)際行動(dòng)推動(dòng)降本增效，力爭實(shí)現全年成本節約3000萬(wàn)元。

該公司將降低入爐煤成本作為降低生產(chǎn)總成本的“大頭兒”，在原料煤選擇上，優(yōu)先使用質(zhì)量指標穩定、價(jià)格低廉的煤種，成立科學(xué)配煤攻關(guān)小組，根據對各類(lèi)煤種煤質(zhì)分析，嘗試采取多煤種、小配比的配煤方法，深入開(kāi)展精準化配煤研究，打破常規，不局限于當前配煤模式，向性?xún)r(jià)比靠攏，進(jìn)一步優(yōu)化入爐煤配比，降低入爐煤成本。

在工藝創(chuàng )新方面，該公司大膽創(chuàng )新性引進(jìn)高硫容抑鹽催化劑應用于煤氣脫硫系統，是長(cháng)治地區首家引進(jìn)的企業(yè)，使用后脫硫效果明顯硫磺產(chǎn)量提高，從應用前的每天1-2噸增加到每天3.5-4噸，每年節約費用約1500萬(wàn)。先后自主完成了直桿平衡罩式液位計、除塵平衡風(fēng)壓裝置等多項攻關(guān)并獲得專(zhuān)利，成功解決了工藝介質(zhì)腐蝕性強、易結晶、對液位計造成損壞等問(wèn)題。

在小改小革方面，該公司鼓勵職工從身邊的工作開(kāi)展創(chuàng )新，從現場(chǎng)設備存在的缺陷及瓶頸問(wèn)題著(zhù)手創(chuàng )新，一分廠(chǎng)針對東深井從深井將水抽入蓄水池，再用兩臺離心泵將水送入廠(chǎng)區費時(shí)費電的問(wèn)題，檢修車(chē)間通過(guò)旁通直接利用深井泵把水抽入廠(chǎng)區，每天節約1056度電，年可節約26萬(wàn)元電費。

為不斷強化成本管理，該公司通過(guò)開(kāi)展修舊利廢、節支降耗、自主維修、回收復用、合理化建議征集等活動(dòng)，對表現優(yōu)異者進(jìn)行獎勵，提高了職工的積極性，不僅解決了現場(chǎng)多年遺留問(wèn)題，也提高了生產(chǎn)效率。截止目前，今年共計完成151項小改小革，節約費用約55萬(wàn)元。

（文 冀彥燕）

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