企業(yè)要過(guò)緊日子，員工要過(guò)好日子。今年以來(lái)，司馬煤業(yè)刀刃向內，深挖潛能，深入開(kāi)展“向6S管理要效益”專(zhuān)項工作，各基層隊組圍繞保安全、促生產(chǎn)、降成本、增效益這條主線(xiàn)，想法子，謀路子，使企業(yè)和員工共同成長(cháng)、實(shí)現共贏(yíng)，闖出了一條精益化管理的新路子。

能者多勞就多得

在基層隊組，6S管理的核心是以分計資，要想激勵工人的積極性，工資是最直接的辦法。今年以來(lái)，該公司全面推行以效益和業(yè)績(jì)?yōu)閷虻牟町惢瘝徫豢?jì)效工資制度，各基層隊組靈活運用6S精益化管理制度，將生產(chǎn)效益和員工工資緊密結合，以結果論英雄，用“小分數”激活員工“大潛能”，用公開(kāi)透明讓員工掙明白錢(qián)，干良心活。

綜掘一隊打破原來(lái)完成每架棚的均分制，采用遞增法下分。如以前掘進(jìn)5架棚每架棚下400分，現在掘進(jìn)1-3架每架下360分，完成第4架按420分計算，第5架按500分計算，第6架按600分計算，干的越多掙得越多，鼓勵各班多勞多得。通過(guò)改革，該隊組員工心往一塊想，勁往一塊使，工作熱情一路“水漲船高”，并打破了司馬日掘進(jìn)紀錄。

綜采隊實(shí)行階梯式管理，以班組為單位，完成采煤節數越多，分值越高，當班分數當班核算，打破了干多干少一個(gè)樣，平均吃大鍋飯的老規矩，干的活多活好就能多掙錢(qián)，員工心更順了、怨氣更少了、干活更賣(mài)力了。9月份，在1217工作面采煤過(guò)程中，采煤機司機劉飛表現突出，六類(lèi)6S考評分值均達到優(yōu)秀，當月獎金相較同一崗位最低值上浮了16.7%。

綜安隊針對二采區點(diǎn)多面廣、人員分散、工程項目復雜不一等情況，靈活調整安全技術(shù)措施，對臨時(shí)性的工作，依據工作量和工作內容調整了6S考評細則，用精益化管理抓好安全這個(gè)最大效益，在做好原煤生產(chǎn)的同時(shí)，高效完成了各項工程。

各基層隊組用活6S精益化管理機制，一隊一策，精準施策，營(yíng)造了謀策增效、賽分數保安全的良好氛圍。同時(shí)，為確保公平公正，讓員工心里亮堂堂，各隊組建立了微信工作群，由6S管理員將每日員工的獎罰分情況公布在群里，讓大家清清楚楚。遇到疑問(wèn)，員工可以直接提出來(lái)，由負責計分的班長(cháng)、驗收員作出明確解釋說(shuō)明，將問(wèn)題及時(shí)解決。

一分錢(qián)也不嫌少

“回收一個(gè)鐵餅獎1分，回收大板一根獎10分，廢舊的壓力表未及時(shí)上交，每個(gè)考核5分，我們制定了詳細的《工作面定額回收標準及考核細則》和《交舊領(lǐng)新回收標準考核細則》，認真抓好修舊利廢管理，對回收復用材料進(jìn)行再利用?！本C采隊黨支部書(shū)記田騰蛟說(shuō)。該隊實(shí)施了物資材料的動(dòng)態(tài)管控、精準管理，對回收復用材料市場(chǎng)化收購，對能修好的材料、配件進(jìn)行維修，減少新材料、配件的申報數量，利用廢舊材料搞創(chuàng )新。自9月份實(shí)施以來(lái)，已累計修理各類(lèi)物件共計90余件。

涓涓細流，匯成江海，降成本，一分錢(qián)也不嫌少。該公司各隊組同心同向，結合隊組實(shí)際，從小處著(zhù)眼，從細節處著(zhù)手，征集員工意見(jiàn)、召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )議及時(shí)動(dòng)態(tài)調整和補充6S管理細則，將本單位日常消耗材料、配件，依據公司供應部核定價(jià)格量化成6S考評分，比“摳門(mén)”成為各隊組新風(fēng)尚。

一根筷子容易折，一把筷子難折斷。班組管理水平是握緊這把筷子的“無(wú)形之手”，該公司實(shí)行全方位的標準化管理，并對班組的材料配件消耗實(shí)行當日公布，作為每月班組競賽獎的一項重要評定指標，評選上優(yōu)秀班組后，獎勵額外的班組總體分值，由班組長(cháng)根據員工各方面表現自行分配給員工，促進(jìn)班組之間相互“比、越、趕、超”，形成良性競爭。

員工用智慧掙錢(qián)

隊組搭臺，員工唱戲，該公司不僅讓員工們當起了“回收員”，還讓員工用智慧掙錢(qián)，把員工的小改小革納入6S加分項，鼓勵員工崗位創(chuàng )新，爭當“發(fā)明家”。同時(shí)，開(kāi)展征集“金點(diǎn)子”活動(dòng)，號召全員從創(chuàng )新思路、技術(shù)、管理等各方面提出合理化建議，鼓勵員工多創(chuàng )新、多探索，將好點(diǎn)子應用到生產(chǎn)中，讓“金點(diǎn)子”真正開(kāi)花結果。

除了隊組自主獎勵，該公司還修訂了《技能人才培養》方案，設立了創(chuàng )新成果獎，對取得創(chuàng )新成果的員工給予一次性獎勵，在年終評比表彰時(shí)，優(yōu)先評優(yōu)。為鼓勵員工降本增效，該公司堅持“能自己修不外委，能局部修不更換”原則，加強設備自主維修、廢舊物資回收及復用獎勵，激勵員工攻關(guān)技術(shù)難題、交舊領(lǐng)新、修舊利廢、廢堆撿寶、變廢為寶。今年4月份，綜采安裝隊自主維修22組液壓支架，使每臺維修費用由原來(lái)的9.8萬(wàn)元降至2萬(wàn)元，共計節約維修費用110余萬(wàn)元。在此基礎上，該公司對該隊組進(jìn)行了單項獎勵。

一切成本皆可降，人人心中有目標。精細化管理實(shí)施以來(lái)，干得好登上臺面，干得差浮出水面，“磨洋工”“打亂仗”的少了，兢兢業(yè)業(yè)下苦功、干好活的人更多了，基層的“效益之源”被充分激發(fā)，企業(yè)動(dòng)力活力不斷釋放，員工們主動(dòng)算好節約帳、效益賬、智慧帳，圍繞保安全、促生產(chǎn)、降成本、增效益這條主線(xiàn)，精準發(fā)力，深挖增效的著(zhù)力點(diǎn)和突破口，真正用實(shí)干讓收益蹭蹭漲，錢(qián)包鼓起來(lái)，用實(shí)績(jì)讓降成本、增效益遍地開(kāi)花。

（文 路蓓 李玲）

責任編輯：李世臣