司馬煤業(yè)面對新形勢，將“緊”日子“謀”著(zhù)過(guò)，不斷深化精益化管理的理念，以征集金點(diǎn)子、開(kāi)展難題攻關(guān)、創(chuàng )新技術(shù)、盤(pán)活資源為抓手，達到成本與效率最優(yōu)配比，闖出一條精益化運作的新路子。

集眾智“金點(diǎn)”結“金豆”

今年以來(lái)，該公司開(kāi)展征集“金點(diǎn)子”活動(dòng)，要求全員從創(chuàng )新思路、技術(shù)、管理等各方面提出合理化建議。

如何讓基層員工的好點(diǎn)子結出“金豆子”？該公司鼓勵員工多創(chuàng )新、多探索，將好點(diǎn)子應用到生產(chǎn)中，讓窮搗鼓真正開(kāi)花結果。綜安隊副隊長(cháng)成河平將乳化液泵回液系統進(jìn)行改造，減少乳化液漏滴現象，杜絕了油料的環(huán)境污染和浪費。

與此同時(shí)，該公司開(kāi)展小改小革、課題攻關(guān)等活動(dòng)，讓降本增效融入日常、點(diǎn)滴。綜安隊用廢舊鋼筋和鐵絲網(wǎng)制作成過(guò)濾網(wǎng)，安裝在吸水頭上，杜絕了燒壞水泵問(wèn)題，延長(cháng)了設備壽命，少投入一臺水泵就節約成本700至1900余元；綜采工作面采用端頭、端尾錨桿鋼帶預警及控制技術(shù)，降低了勞動(dòng)強度、提高了安全系數，保證了錨桿、鋼帶回收率；通風(fēng)隊儀器收發(fā)室女工將報廢儀器的可利用零件拆下來(lái)，更換到其他儀器，既節省了配件，又實(shí)現了廢舊材料的回收再利用。

挖內潛“抓大”不“放小”

降本，給企業(yè)發(fā)展帶來(lái)了成本優(yōu)勢，但降本的空間一再壓縮，干毛巾還能擰出水嗎？怎樣才能從更深的層面挖掘效益？

該公司將推行精細化管理作為挖潛增效第二引擎，在各隊組開(kāi)展“向6S管理要效益”活動(dòng)，堅持從“內”出發(fā)、從“小”起步，向管理要效率、從細節要效益，做到抓大不放小、“四兩撥千斤”。

綜掘一隊打破原來(lái)完成每架棚的均分制，采用遞增法下分，鼓勵各班多勞多得；設立班組競賽獎，每月對三個(gè)掘進(jìn)班掘進(jìn)進(jìn)尺進(jìn)行排序，根據名次及當月隊組掘進(jìn)總進(jìn)尺分別獎勵1000-5000分不等，完不成任務(wù)或者有重大三違的則酌情罰分；設立明星員工獎，每月每班評出1名明星員工，獎勵100—300分，并設立小改小革獎，鼓勵職工技改發(fā)明。今年5月該隊日進(jìn)尺為18.6米，刷新了歷史最高日進(jìn)尺，工作效率大幅提升，同時(shí)也讓員工得到實(shí)實(shí)在在的收益。

強創(chuàng )新經(jīng)營(yíng)“活水流”

發(fā)展是第一要務(wù)，創(chuàng )新是第一動(dòng)力。該公司積極引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，將創(chuàng )新“活水”源源不斷地引入降本增效之“渠”，持續營(yíng)造“全員創(chuàng )新、全面降耗”的良好氛圍。

采煤工作面傳統的“單U+高抽巷”布置需留設護巷煤柱，資源回收率不高，高瓦斯工作面回采期間還會(huì )產(chǎn)生上隅角瓦斯超限等安全問(wèn)題，制約礦井安全高效生產(chǎn)。針對這一難題，該公司成立科研攻關(guān)小組，在二采區1218工作面引進(jìn)應用沿空留巷無(wú)煤柱開(kāi)采技術(shù)，把井下有限的煤炭資源全部開(kāi)采出來(lái)，并將回采工作面的通風(fēng)方式改為兩進(jìn)一回的“Y”型通風(fēng)方式，解決上隅角瓦斯超限難題，安全系數大大提高；可減少掘進(jìn)2條回采巷道、2條高抽巷，實(shí)現了長(cháng)壁無(wú)煤柱開(kāi)采，在增加原煤產(chǎn)量的同時(shí)，減少巷道掘進(jìn)和掘進(jìn)隊伍，從而提高噸煤人工效率。該公司相關(guān)負責人向記者介紹，“沿空留巷新技術(shù)應用后，還可對1206工作面輔助回風(fēng)巷進(jìn)行復用，其中多回收資源8.35萬(wàn)噸，減少工程費用6680萬(wàn)元，節省了5個(gè)月掘進(jìn)工期?！?/p>

降本增效只有進(jìn)行時(shí)沒(méi)有完成時(shí)，司馬煤業(yè)將本著(zhù)“永遠在路上”的精神狀態(tài)，不斷深化降本增效工作理念，控成本、巧改造、深挖潛、去繁瑣，精打細算過(guò)好“緊日子”、同心協(xié)力謀出“好日子”，全力在高質(zhì)量發(fā)展征途中展現新智慧、體現新作為。

（文 李楠）

責任編輯：李世臣