五陽(yáng)煤礦突出效益為中心，堅持全流程精益管控，通過(guò)優(yōu)化源頭設計、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)工序、過(guò)程管理，全方位提高煤炭資源回收率。

優(yōu)化設計。該礦為最大限度挖掘礦井資源，在已結采的75采區最南端邊角區域優(yōu)化設計7509工作面，利用采區原有巷道，將原76.2#總回風(fēng)巷作為7509運輸巷使用，并對76.2#區段2#總回風(fēng)巷出煤系統、輔助系統優(yōu)化，減少掘進(jìn)工程量120米，減少過(guò)空巷2處，減少掘進(jìn)成本費用約200萬(wàn)元。7509工作面的圈定預計可多回收原煤約54萬(wàn)噸，產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益約2億元。

優(yōu)化工藝。該礦通過(guò)對綜采工作面端頭區域支護形式進(jìn)行優(yōu)化，把端頭網(wǎng)支護規格由原來(lái)的10米調整為8米，在節省材料同時(shí)，可多放1架煤，一個(gè)循環(huán)平均增收4噸左右。通過(guò)優(yōu)化綜采工作面端頭尾施工工藝，提前對端頭尾區域進(jìn)行臥刀拉底，減少端頭尾區域底煤丟失，一個(gè)面一個(gè)循環(huán)增收資源回收5.5噸。預計四季度將減少材料費用8800元，多回收煤炭資源2185噸，可直接增加經(jīng)濟效益109.25萬(wàn)元。

優(yōu)化工序。綜采工作面每推進(jìn)30米，測量一次采高，進(jìn)行一次探煤厚工作，針對煤層增厚點(diǎn)多輪次順序放煤，降低端頭端尾三角煤損失量。工作面每推進(jìn)100米，落煤損失由684噸下降到128噸，放頂煤損失由6958噸下降至4347噸，三角底煤損失由8832噸下降至6348噸，煤炭產(chǎn)量增加5651噸，工作面回采率提高至93.88%，超出了集團規定厚煤層綜放工作面回采率93%的標準。

優(yōu)化管理。該礦堅持每回采30米，每30架間探測一次煤厚，精確測算綜采工作面每刀原煤產(chǎn)出量，利用皮帶秤監控，對實(shí)際出煤量進(jìn)行統計分析，進(jìn)行獎懲。強化綜采工作面架前、架間的浮煤清理和放煤管理，做到架前、架間浮煤每平方米平均厚度不超30毫米，最大限度減少煤炭資源浪費。定期對回采順槽每50米進(jìn)行煤質(zhì)抽樣化驗，掛牌標注該區域煤質(zhì)指數，并由調度室統籌做好配采工作，全力提升效益煤種產(chǎn)量和銷(xiāo)量。

（文 李曉慧 程志強 李艷杰）

責任編輯：崔婷婷