?成本是企業(yè)在市場(chǎng)經(jīng)濟中最直接、最有力、最核心的競爭力。今年以來(lái)，五陽(yáng)煤礦牢固樹(shù)立以效益為中心的發(fā)展導向，堅持把降低成本作為永恒的課題，通過(guò)實(shí)施工作項目化、項目清單化、清單措施化、措施責任化管理，提升勞動(dòng)生產(chǎn)率、優(yōu)化單位成本，推動(dòng)管理效率和企業(yè)效益“雙提升”。

源頭把控 “增效點(diǎn)”。該礦本著(zhù)精采細采原則，重新劃定7609工作面停產(chǎn)線(xiàn)，采用深孔預裂爆破、密孔點(diǎn)加固煤墻等施工方式強化現場(chǎng)管理，在原基礎上延伸回采距離260米，預計多回收原煤39.5萬(wàn)噸，可產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益1.9億元。通過(guò)進(jìn)一步超前鉆探分析，為避免遭遇較大斷層及增加回采難度，合理優(yōu)化7521切眼設計，重新確定切眼位置，減少切眼過(guò)斷層掘進(jìn)巖巷工程量20米，縮短施工工期10天。運用單軌吊電氣列車(chē)運輸裝置，移動(dòng)電氣列車(chē)由原來(lái)的10余人減少至2人，時(shí)間縮短至1天，并有效降低了電氣列車(chē)移動(dòng)時(shí)發(fā)生的掉道、跑車(chē)、傷人等事故。

精準管控 “淘金子”。該礦通過(guò)建立預算機制和獎懲機制，將各隊組指標費用按季度形式下發(fā)至各用料單位，與季度激勵獎掛鉤，充分調動(dòng)基層管理人員積極性。在井下建立“生產(chǎn)材料使用跟蹤管理卡”臺賬，對各用料單位班組材料消耗情況、超支情況、回收情況及材料庫存等進(jìn)行精準管控，提高班組職工節約材料意識，實(shí)現生產(chǎn)材料合理化利用，減少材料使用過(guò)程浪費；堅持挖潛與節約同行，開(kāi)源與節流并重，強力推進(jìn)12項經(jīng)營(yíng)舉措，1至9月份各單位排查出問(wèn)題點(diǎn)、節約點(diǎn)573個(gè)，制定措施721項，降本增效4000萬(wàn)元。

安全生產(chǎn)“高效化”。該礦在7609工作面建立膠帶輸送機遠程集中控制系統，實(shí)現了工作面皮帶與外部皮帶的連鎖停機，而且每個(gè)生產(chǎn)班只需安排1名皮帶司機，在控制室內就可對三部皮帶進(jìn)行遠程集中操作。井下2個(gè)主排水泵房推廣運用自制的離心泵無(wú)人值守自動(dòng)控制裝置，由原來(lái)6人值守減少至現在1人，年節約人工費用約35萬(wàn)元。通過(guò)自制乳化液泵箱內部浮漂式自動(dòng)供液裝置，解決了人工操作可能導致的材料浪費，實(shí)現了乳化液泵箱自動(dòng)供液。在井下水倉清挖工作中，實(shí)施精益化管理，堅持日常用工和工作量統計相結合，將人工投入、材料消耗、工作量等工效指標與去年同期進(jìn)行對比管理，把完成時(shí)間節點(diǎn)、工作質(zhì)量、費用指標等列出清單，根據清單落實(shí)責任，細化工程驗收結算。通過(guò)這種方式，南豐水倉清挖與去年相比節省材料費用20余萬(wàn)元，人工費用節省近百萬(wàn)元，工程總費用節省120余萬(wàn)元，而且縮短工期20天。

創(chuàng )新創(chuàng )效 “常態(tài)化”。該礦完善了“一中心四平臺”的創(chuàng )效管理體系，雙創(chuàng )中心、黨建、管理、技術(shù)、五小創(chuàng )新平臺，圍繞降本增效、創(chuàng )新創(chuàng )效開(kāi)展活動(dòng)。通過(guò)將煤層水力造穴抽采鉆孔間距由2米優(yōu)化為4米，減少進(jìn)尺3萬(wàn)米；優(yōu)化千米鉆機鉆孔設計，將分支孔間距由5米調整為8米，平面壓茬間距由15米調整為上下立體壓茬3米，減少鉆孔進(jìn)尺約3000米；利用千米鉆機定向底板穿層超前預抽的瓦斯治理技術(shù)，相比普通鉆機施工穿層預抽技術(shù)，節約巷道掘進(jìn)及瓦斯治理等費用7000余萬(wàn)元。通過(guò)自制加工礦車(chē)碰頭、瓦斯抽采放水器、架間噴霧裝置等，減少投入100余萬(wàn)元。通過(guò)井下照明節能改造攻關(guān)，日節約用電1440度，年節約用電52.56萬(wàn)度，折算后可節約用電成本25萬(wàn)余元。

產(chǎn)運銷(xiāo)“精益化”。該礦結合煤質(zhì)變化，立足銷(xiāo)售收益最大化，以客戶(hù)需求為導向，建立以銷(xiāo)定產(chǎn)管理機制，實(shí)行煤質(zhì)管理統一調度、統一指揮，實(shí)施高指噴吹煤和低指噴吹煤分采、分運、分儲、分洗、分銷(xiāo)及合理配采管理；優(yōu)化采煤工作面布局，增加邊角煤工作面圈定，最大限度提高高粘結指數煤炭產(chǎn)量，最大限度多產(chǎn)多銷(xiāo)效益煤。同時(shí)，對鐵路裝車(chē)系統進(jìn)行改造，提高裝車(chē)精度，將每車(chē)+200公斤誤差降到了+60公斤以?xún)?，預計全年節省裝車(chē)煤炭2000余噸，創(chuàng )收200余萬(wàn)元。

資源利用 “最大化”。該礦通過(guò)合理調整南豐瓦斯泵站高、低負壓抽采系統，對南豐瓦斯發(fā)電站12臺發(fā)電機組全面系統升級，日發(fā)電量達到12萬(wàn)KW·h以上，瓦斯利用率超過(guò)70%，預計全年利用純瓦斯量1700萬(wàn)m3，全年創(chuàng )造經(jīng)濟效益1200萬(wàn)元。8月1日啟動(dòng)余熱利用改造工程，預計10月30日竣工投運。該項目通過(guò)收集南豐工業(yè)區余熱，用于井筒保溫、工區冬季供暖和員工洗浴用水，在非極端天氣下替代現有燃氣鍋爐，每年可減少天然氣使用量約110萬(wàn)m3，節約燃氣成本約400萬(wàn)元，而且通過(guò)采取合同能源管理模式，在無(wú)資金投入的同時(shí)，每年可節約燃氣鍋爐供暖費用60萬(wàn)至100萬(wàn)元。

（文 程志強）

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