機電處是集團公司機電設備及機電技術(shù)的主管部門(mén)。目前，在冊職工35人，其中黨員23人，70后25人，研究生學(xué)歷占70%。近年來(lái)，我們圍繞集團轉型跨越發(fā)展對機電專(zhuān)業(yè)人才的需要，按照集團創(chuàng )建學(xué)習型組織的要求，以提升機電工作水平、打造創(chuàng )新人才隊伍、保障企業(yè)技術(shù)裝備發(fā)展為突破口，結合實(shí)際積極探索富有時(shí)代特點(diǎn)的新方式，著(zhù)力推進(jìn)“三個(gè)三分之一”，努力構建“產(chǎn)—學(xué)—研—用”的發(fā)展模式，邁出了創(chuàng )建學(xué)習型組織的步伐。

      在此，我簡(jiǎn)要談一下我們的一些主要做法：

      一、“三分之一精力走下去”，在干中學(xué)增強攻堅克難本領(lǐng)

      為保證切實(shí)能走下去，主要在兩個(gè)方面下功夫。

      第一方面，針對集團公司設備類(lèi)型多，系統復雜多樣，使用環(huán)境多變，機電管理難度增大的特點(diǎn)，我們以“三必到”、“三走到”現場(chǎng)動(dòng)態(tài)安全檢查為主線(xiàn)，以井下電氣設備、大型固定設備、特種設備安全管理為重點(diǎn)，通過(guò)解決實(shí)際問(wèn)題來(lái)實(shí)現學(xué)習與實(shí)踐的完美契合。每年的大型設備專(zhuān)項檢查、井下電氣設備專(zhuān)項檢查、雨季前的主排水系統檢查、提升運行許可年檢、特種設備安全生產(chǎn)專(zhuān)項整治等等，我們都從細微處入手，查大系統、查大隱患，將現場(chǎng)機電管理中存在的問(wèn)題變成課題，使一些長(cháng)期困擾企業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)難題得到了破解。1-11月，深入基層現場(chǎng)辦公210余次，下井下基層檢查2700余人次，檢查存在問(wèn)題2078條，查處各類(lèi)機電重大隱患340條，解決實(shí)際問(wèn)題260余個(gè)。值得一提的是，我們要求針對所查處的重大隱患特別制定隱患整改方案和網(wǎng)絡(luò )圖，并實(shí)時(shí)跟蹤其整改進(jìn)度以確保落實(shí)。

      第二方面，我們圍繞“生產(chǎn)一線(xiàn)需要什么就補什么”、“機電從業(yè)人員缺什么就補什么”，把學(xué)習內容送到機電生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節。通過(guò)采取全封閉管理，講解、操作、研究、交流相結合的師生互動(dòng)教學(xué)、案例教學(xué)、實(shí)物教學(xué)方法，對標全煤職業(yè)技能大賽專(zhuān)項培訓等舉措，組織集團機電管理和礦井機電工作人員，分期分批、分層次、分工種、分重點(diǎn)進(jìn)行集中培訓。我們特別地將學(xué)員在生產(chǎn)中遇到的技術(shù)難題作為課題研究，通過(guò)老師的啟發(fā)引導，集體會(huì )診，找出解決方案，有效地提高了學(xué)員分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。截至目前，對各礦井機電從業(yè)人員已進(jìn)行了機電維修電工、井下電鉗工、防爆電氣檢查員、礦井大型設備維修工等工種的培訓，累計培訓達3000余人次。

      二、“三分之一精力走進(jìn)去”，使專(zhuān)、精、尖技術(shù)得到廣泛推廣

      我們堅持學(xué)以致用，扎扎實(shí)實(shí)地“走進(jìn)去”，通過(guò)“產(chǎn)-學(xué)-研-用”創(chuàng )新模式，實(shí)現了微電子、計算機、自動(dòng)化技術(shù)與煤礦機電裝備的有機融合，新技術(shù)、新工藝、新裝備得到了廣泛推廣，集團機電裝備及技術(shù)水平得到有效提升。我舉兩個(gè)例子來(lái)說(shuō)明：

      例如，針對常村煤礦中央主通風(fēng)機投運后曾多次因電網(wǎng)電壓波動(dòng)及雷擊造成停機，或為滿(mǎn)足礦井通風(fēng)要求進(jìn)行調風(fēng)時(shí)出現過(guò)喘振現象這一實(shí)際問(wèn)題，我們專(zhuān)門(mén)成立了課題組，先后進(jìn)行了同類(lèi)主通風(fēng)機的多次調研，查閱相關(guān)資料，與國內多個(gè)礦井主通風(fēng)機生產(chǎn)廠(chǎng)家及變頻器集成商進(jìn)行多次技術(shù)交流，不斷嘗試、實(shí)驗、改進(jìn)主通風(fēng)機的可行技術(shù)，最終確定選用大功率高壓變頻控制技術(shù)進(jìn)行實(shí)施并得到成功改造，同時(shí)也解決了煤礦大型礦用主通風(fēng)機存在的啟動(dòng)難、效率低、噪音大、切換困難、電網(wǎng)電壓波動(dòng)及雷擊停機等一系列問(wèn)題，全面提高了礦井通風(fēng)系統的抗災能力，同時(shí)也使電動(dòng)機功率因數提高到0.95及以上，礦井主通風(fēng)機整體節能達30%——50%。目前，該技術(shù)已在公司所有在建、改擴建及改造的礦井主通風(fēng)機得到成功推廣應用，且全公司僅已改造的主通風(fēng)機年節電可達9千多萬(wàn)kWh。

      此外，我們針對礦井提升設備系統安全性差、提升能力低的這一問(wèn)題，成功進(jìn)行數字化改造并得以推廣應用，取得了如常村煤礦主立井提升能力增加 78萬(wàn)噸/年，提升噸煤節電1.03kWh，年節電721萬(wàn)kWh的好效果。還有我們的高瓦斯礦井“三風(fēng)機”運行模式、高可靠局部通風(fēng)機雙風(fēng)機、雙電源的自動(dòng)切換裝置的運用，礦用大功率開(kāi)關(guān)磁阻電動(dòng)機及其控制技術(shù)的運用、自移懸掛式設備列車(chē)的研制與應用等等，都產(chǎn)生了顯著(zhù)成效并得到成功推廣，為集團轉型跨越發(fā)展提供了先進(jìn)可靠的裝備及動(dòng)力支持。

      三、“三分之一精力走出去”，推動(dòng)工作實(shí)效的提升和創(chuàng )新突破

      我們不斷創(chuàng )新學(xué)習方法和人才培養模式，堅持“走出去”。一方面，每年組織機電員工到國內外一流大學(xué)、研究機構進(jìn)行培訓研修、參觀(guān)學(xué)習，及時(shí)掌握礦井機電發(fā)展前沿技術(shù)，以此開(kāi)闊眼界、開(kāi)闊思路。

      另一方面，我們先后與清華大學(xué)、上海交大、中國礦業(yè)大學(xué)、太原理工大學(xué)、海軍大連艦艇學(xué)院等國內高等院校和科研機構建立了廣泛的合作關(guān)系，以科研項目為支撐，通過(guò)成果轉讓、委托開(kāi)發(fā)、聯(lián)合開(kāi)發(fā)、共建技術(shù)開(kāi)發(fā)機構等方式，開(kāi)展了多種形式的產(chǎn)學(xué)研合作，獲得了重要的技術(shù)、知識支持；我們也“走出去”，進(jìn)入各煤機制造企業(yè)與其合作，通過(guò)共同制定項目方案、組織實(shí)施，實(shí)現科技成果快速轉化，提高了煤礦機電裝備的整體技術(shù)水平，也降低了企業(yè)成本，節約了資源。

      另外，我們將提高工作實(shí)效和技術(shù)創(chuàng )新作為對標管理的重點(diǎn)，提供了“機電技術(shù)攻關(guān)、創(chuàng )新增效競賽”等平臺，出臺技術(shù)創(chuàng )新獎勵政策，從而調動(dòng)機電從業(yè)人員的積極性。2009年以來(lái)，每年以產(chǎn)業(yè)工人為主的“機電技術(shù)攻關(guān)”成果達200余項。

      通過(guò)推進(jìn)“三個(gè)三分之一”，我們在集團建立起了以機電專(zhuān)業(yè)本科生、研究生、首席工程師、首席專(zhuān)家為主的高素質(zhì)人才隊伍。三年來(lái)，共獲省部級科技進(jìn)步獎7項，地市級科技進(jìn)步獎9項，專(zhuān)利24項。

責任編輯：楊萍