新元公司檢修車(chē)間積極踐行精益思想指導下的“算賬”文化，通過(guò)對標挖潛，進(jìn)一步優(yōu)化管理運行機制，提高員工技術(shù)水平，提升檢修維修效率和質(zhì)量，為企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。

“志軍，給我遞過(guò)來(lái)角磨片?！?/p>

“好的，李師傅，角磨注意安全?！?/p>

7月18日，記者走進(jìn)新元公司檢修車(chē)間，機修組員工正在維修一臺160減速器，取套管、清潔、角磨、拋光……整套動(dòng)作配合下來(lái)行云流水、天衣無(wú)縫，很快，減速器便煥然一新，等待驗收通過(guò)后送往井下工作面。

2021年7月中旬開(kāi)始，新元公司扎實(shí)踐行精益思想指導下的“算賬”文化，推行全面預算管理，通過(guò)對標挖潛，把外委維修項目轉為內部自行維修保養，這成為當時(shí)確立的一項重點(diǎn)項目。針對檢修隊部分員工在業(yè)務(wù)能力上存在欠缺的問(wèn)題，組織技術(shù)專(zhuān)項培訓，通過(guò)“技術(shù)專(zhuān)家請進(jìn)來(lái)、員工隊伍走出去”的方式，前往業(yè)內多家相關(guān)設備維修公司對標學(xué)習，在員工內部深挖潛能，打造了一支技術(shù)精良團隊。又向集團多家兄弟單位“取經(jīng)”，結合實(shí)際，持續優(yōu)化，最終把原本的檢修隊計時(shí)工資改為計件工資。新元公司經(jīng)過(guò)調研商議，將井下工作面所需要采掘設備定為自主維修項目，至此，“隊伍+制度+業(yè)務(wù)”的“維修工廠(chǎng)”正式“掛牌經(jīng)營(yíng)”。

“當時(shí)我們接到的‘第一單’就是要對31002工作面的刮板輸送機進(jìn)行維修，員工對刮板輸送機的原理還比較陌生，我們多次開(kāi)展技術(shù)研討，為了提高效率，縮減工期，還引進(jìn)一臺數控自動(dòng)焊機，并安排技術(shù)骨干和操作人員前往供應廠(chǎng)家進(jìn)行對標學(xué)習，通過(guò)與供應商的技術(shù)專(zhuān)家交流學(xué)習后，技術(shù)人員反復琢磨，反復試驗。短短一個(gè)月時(shí)間，電焊組成員就掌握了刮板輸送機的維修方法和數控自動(dòng)焊的操作技能。并在施工過(guò)程中，不斷優(yōu)化焊接工藝，達到焊接效率高、產(chǎn)生變形小、降低焊接成本的目標任務(wù)。經(jīng)過(guò)28天的日夜奮戰，145節刮板輸送機中部槽終于修復完成，順利拿下了‘第一單’?！睓z修隊黨支部書(shū)記錢(qián)光明介紹說(shuō)。

據統計，僅2023年上半年，檢修隊維修項目達61項，其中修復采掘類(lèi)機電產(chǎn)品9件，運輸類(lèi)機電產(chǎn)品共計7265件，五小類(lèi)機電產(chǎn)品326件，泵站類(lèi)機電產(chǎn)品23件，電器類(lèi)產(chǎn)品794件，焊接進(jìn)度管4387根，補焊生產(chǎn)溜槽180節。

采訪(fǎng)中記者還了解到，檢修隊參與計件分配的小組有電修組、機修組、皮帶組、電焊組和液壓組5個(gè)小組。隊組根據當月總工程量，結合每項工程的單價(jià)重新核定各計件小組的總金額，以各計件小組當月的總金額除以當月分值，計算各計件小組的總得分，再以個(gè)人當月實(shí)得分比例重新分配個(gè)人得分。計件工資的實(shí)施，真正使員工完成了從“生產(chǎn)者”向“經(jīng)營(yíng)者”再向“競爭者”的職場(chǎng)角色轉變。

下一步，新元公司檢修隊將繼續圍繞精益思想指導下的“算賬”文化，扎實(shí)做好對標挖潛工作，進(jìn)一步優(yōu)化管理運行機制，提高人員技術(shù)水平，提升檢修維修效率和質(zhì)量，立足價(jià)值，創(chuàng )新發(fā)展，做好做強做優(yōu)新元“設備維修檢修工廠(chǎng)”，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻智慧。

                                             （文 潘潤花 康宏亮）

責任編輯：李世臣