李村煤礦共享加工中心深耕精益思想指導下的“算賬”文化，圍繞優(yōu)化流程、提高工效、拓展業(yè)務(wù)、增加效益等目標任務(wù)，堅持“高標桿對標、高質(zhì)量挖潛、高效率提升”，有序推進(jìn)降本增效、提效增效、減人提效向縱深發(fā)展,年產(chǎn)值達1200萬(wàn)元，成為集加工、更新、維修于一體的多功能服務(wù)部門(mén)?！?/p>

李村煤礦共享加工中心是由一、二線(xiàn)隊組工房整合而成，主要負責該礦的配件加工制作、材料回收復用、設備維修配套等工作。

配件加工“新的一躍”

共享加工中心成立之初，配件加工制作人工工效只有650件/人，根本滿(mǎn)足不了全礦的配件加工。

“了解到常村煤礦更新隊的人工工效833.4件/人后，我們果斷決定把這個(gè)隊作為對標學(xué)習對象?！痹撝行闹魅蝿⑹镙x說(shuō)。

找準癥結，精準發(fā)力。該中心從管理到裝備進(jìn)行了全面審視，并實(shí)施了改進(jìn)措施。

“計件算分，以分計資，多勞多得，正向激勵；推行班組核算體系，根據計件數量每月月底進(jìn)行最優(yōu)與最差班組排名，最優(yōu)獎勵，最差考核?！眲⑹镙x認為改進(jìn)管理方法是提升工效的核心。同時(shí)，該中心讓7臺閑置多年的機加工設備重新“上崗”，并加強創(chuàng )新改造，完成技術(shù)創(chuàng )新項目30余項。利用臥式校直機對變形Π型梁進(jìn)行整形修復，修復率達98%；設計絞盤(pán)風(fēng)動(dòng)上繩裝置，使絞盤(pán)上繩效率提升60%以上。

目前，該中心配件加工制作人均產(chǎn)出量已達到820件/人。

材料回收復用“一站式”服務(wù)

匯報所需電纜規格型號和長(cháng)度，然后在電子臺賬上進(jìn)行檢索，1分鐘便可確定所需電纜、定位電纜所在位置，領(lǐng)取所需電纜。

如此快捷領(lǐng)取周轉性材料，在該中心已成為日常。而在以前，上井回收電纜入庫后就地堆放，使用單位領(lǐng)用時(shí)現場(chǎng)翻找，效率低還不利于監督。通過(guò)對標常村煤礦更新隊，他們根據“回收-分揀-更新-發(fā)放”工作環(huán)節，建立了《周轉性材料回收復用管理流程》，全面運行“一站式”電纜管理流程。該中心完成標準電纜框與電纜管理牌的設計、制作、安裝?；厥諉挝恍韪鶕吞枌㈦娎|有序盤(pán)放至指定電纜框后，該中心完成電纜的統計、建檔、入框等工作，并根據回收的電纜及時(shí)更新電纜管理牌及電纜電子臺賬內容。

現在，該中心已順利實(shí)現對礦井各專(zhuān)業(yè)包括生產(chǎn)、機電、電力、通風(fēng)、抽采在內所有周轉性材料的流程化、高標準管理，形成“一站式”服務(wù)，周轉性材料賬實(shí)相符率達到90%以上。

設備自主維修突破“壁壘”

“我們的工器具月均維修300余件，設備月均維修10余臺，這在以前是不敢想的?！痹撝行母敝魅瓮醺邆フf(shuō)。

從“不敢想”到“做得到”，背后是技術(shù)“壁壘”的不斷突破。

“中心原來(lái)技術(shù)工種占比僅為33.3%，只開(kāi)展部分小型工器具的維修業(yè)務(wù)。對標趙莊煤礦生產(chǎn)服務(wù)部，我們全面開(kāi)展了機電、機械設備的維修配套業(yè)務(wù)，技術(shù)工種占比大幅提升?！痹撝行募夹g(shù)員王瑤告訴記者。

該中心明確自主維修的發(fā)展路線(xiàn)，第一階段以五小電器、工器具修復為主，第二階段主要以機電、機械設備的維修及配套為主。目前該中心技術(shù)工種占比達到63.3%。第一階段維修工作全面開(kāi)展并趨于成熟，正在有序推進(jìn)第二階段相關(guān)工作。

“我們通過(guò)對標挖潛完成了 ‘三個(gè)實(shí)現’，即實(shí)現了各隊組、科室所有加工制作任務(wù)全覆蓋，實(shí)現了各專(zhuān)業(yè)周轉性材料回收復用全過(guò)程管控，實(shí)現了工器具、設備集中自主維修?！眲⑹镙x說(shuō)。

（文 牛書(shū)紅）

責任編輯：崔婷婷