2023年大修后，煤基合成油公司全系統已穩定運行近半個(gè)月，日產(chǎn)尿素連日突破1200噸，噸尿素氨耗0.57噸，噸尿素電耗下降8.8KW·h，扭虧脫困工作取得新突破。

在大修之前，該公司尿素單日產(chǎn)量1160噸，尿素氨耗0.575噸。為打破產(chǎn)能瓶頸，降低單耗水平，該公司在對標挖潛上持續發(fā)力，實(shí)現了產(chǎn)量提升、單耗下降的目標。

向外對標促提升。該公司組織優(yōu)秀技術(shù)人員成立技術(shù)攻關(guān)小組，對標行業(yè)先進(jìn)企業(yè)，針對存在的問(wèn)題做試驗、學(xué)經(jīng)驗。通過(guò)收集資料、開(kāi)展專(zhuān)業(yè)分析，制定改進(jìn)方案。同時(shí)與賽鼎公司、中國五環(huán)、眾聯(lián)盛等設計院溝通交流，確保方案的精準有效。

針對精餾塔循環(huán)加熱器換熱面積不足和解析塔運行不穩定的問(wèn)題，該公司通過(guò)與設計單位交流，積極引進(jìn)新技術(shù)，取得了良好的環(huán)保和節能效果，提高了系統穩運能力。

向內歸因挖潛力。該公司全員牢固樹(shù)立“單耗一克一克往下降，產(chǎn)量一噸一噸往上增”的理念，堅持向工藝指標、技術(shù)創(chuàng )新要效益。

針對尿素系統低壓放空量大的問(wèn)題，通過(guò)設備結構分析，最終制定汽提塔、低甲冷檢修計劃，實(shí)施后，大大減少低壓放空量，實(shí)現了降低噸尿素氨耗的目的。針對CO₂原料氣量波動(dòng)問(wèn)題，技術(shù)攻關(guān)小組提出調整系統壓力和增設壓縮機的改造方案。與賽鼎公司討論后，該方案獲得認可，實(shí)施后使CO₂產(chǎn)品氣量提升不少于2000Nm³/h，為尿素提產(chǎn)提供了穩定的原料來(lái)源。

（文 呂航）

責任編輯：李世臣