在高河能源公司皮帶智能集控室內，值班人員遠程開(kāi)啟鋼繩芯輸送帶X射線(xiàn)無(wú)損探傷檢測裝置，對井下運轉的鋼絲膠帶進(jìn)行檢測，通過(guò)X射線(xiàn)的穿透能力，并結合“圖像識別”“圖像跟蹤”等技術(shù)，直觀(guān)看到整條皮帶的透視圖像，對輸送帶縱向撕裂、橫向斷帶、鋼芯損傷、表面破損、輸送帶跑偏等進(jìn)行實(shí)時(shí)的安全監測。

目前，該公司運用鋼繩芯輸送帶無(wú)損檢測系統進(jìn)行皮帶全生命周期的安全監測，通過(guò)無(wú)損檢測技術(shù)確認鋼絲繩及輸送帶內外狀況，及時(shí)對皮帶安全風(fēng)險進(jìn)行排查，科學(xué)制定維護和更換計劃，確保皮帶系統安全穩定運行。

在使用該系統之前，需要人工通過(guò)聲音和現場(chǎng)的情況進(jìn)行鋼繩芯損傷檢測，肉眼僅能發(fā)現膠皮破損處鋼繩芯的損傷情況，無(wú)法看到內部鋼繩芯損傷，由此也造成檢修難度較大。

“我們從事檢修皮帶多年的檢修人員，通過(guò)聲音判斷故障，井下皮帶機在正常運行狀態(tài)下所發(fā)出的聲音比較小，在井下嘈雜的工作環(huán)境中幾乎可以忽略，但是在實(shí)際工作中可能會(huì )出現較大噪音?，F在運用鋼繩芯輸送帶X射線(xiàn)無(wú)損探傷檢測器，大大減輕了檢修人員的工作量，檢修時(shí)間較之前節省50%?！逼ш犼犻L(cháng)王凱介紹說(shuō)。

“X射線(xiàn)無(wú)損探傷檢測就像我們人體接受X光檢查，能清晰識別損傷位置、損傷大小等信息，檢查完會(huì )自動(dòng)將檢測結果在報告中呈現，還可以看到上次接頭和檢測接頭的對比圖及對比結果。如果皮帶強度在70%-90%之間，采取現場(chǎng)補皮修補，皮帶強度低于70%，破口長(cháng)度影響安全運轉，則提前準備硫化措施，重新制作皮帶接頭，這樣就大大降低了皮帶事故率?！逼ш牸夹g(shù)員李江偉說(shuō)。

  (文/圖 梁麗娟 趙宇)

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