面對資源儲量減少、采掘戰線(xiàn)越來(lái)越長(cháng)的問(wèn)題，常村煤礦結合能耗雙控要求，堅持綠色低碳發(fā)展方式，持續推廣先進(jìn)適用技術(shù)，盤(pán)活“三下”壓煤，優(yōu)化資源儲備，延長(cháng)礦井黃金發(fā)展期。

該礦2311 工作面布置在集團自營(yíng)鐵路線(xiàn)下，為提高回采煤量，最大限度回收煤炭資源，該礦細算投入產(chǎn)出賬、安全效益賬，在自營(yíng)鐵路壓覆區域實(shí)施了覆巖離層注漿充填控制地標沉陷技術(shù)，以最小的成本投入做到資源應采盡采，實(shí)現效益最大化。

“我們這個(gè)2311工作面的西側是一個(gè)大型的化工廠(chǎng)，北側是一條自營(yíng)鐵路，為了保護這個(gè)鐵路和化工廠(chǎng)，我們劃定的保護煤柱是587米，這587米的保護煤柱壓覆的資源量是148萬(wàn)噸，為了對這148萬(wàn)噸資源量的釋放，我們所以對這個(gè)項目立項并進(jìn)行施工?！痹摰V關(guān)鍵層注漿項目推進(jìn)員王攀峰說(shuō)道。

該技術(shù)主要是提前干預覆巖運移活動(dòng)，人為形成覆巖結構與充填壓實(shí)承載區，共同承載上覆巖層，達到控制地表沉陷目的，減小及消除工作面回采對鐵路運營(yíng)的采動(dòng)影響。

“通過(guò)鏟車(chē)把灰料加注于制漿機漏斗之內，制漿機通過(guò)一級攪拌，然后有三臺攪拌罐二級攪拌，使漿液密度達到1.35到1.45之間，然后再通過(guò)八臺制漿泵全部輸入事先打好的注漿孔之內。該項目采用PLC控制系統，在施工的主要關(guān)鍵節點(diǎn)、關(guān)鍵位置都有傳感器和一個(gè)攝像頭的視頻錄像，從而保證在中控室內就能全部的了解現場(chǎng)施工的每一個(gè)環(huán)節和每一步的效果?！痹撽P(guān)鍵層注漿項目經(jīng)理柴君鋒說(shuō)道。  

自去年年底地面注漿站正式運行以來(lái)，常村煤礦統籌協(xié)調回采與充填的關(guān)系，已累計回采200多米。隨著(zhù)該項目的穩步推進(jìn)，不僅能實(shí)現鐵路下壓煤回采利用，還能為后續“三下壓煤”開(kāi)采提供核心技術(shù)支撐，加快內涵式、高質(zhì)量發(fā)展步伐，延長(cháng)礦井服務(wù)年限。

（文 郭艷霞 岳鵬）

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