為保證噴吹煤產(chǎn)品質(zhì)量、最大限度提高精煤回收率，減少矸石、中煤、煤泥中的帶煤量，常村煤礦通過(guò)實(shí)施精益管理，對加壓過(guò)濾機濾液水管路和撈坑溢流水工藝進(jìn)行改造，取得明顯成效。

在改造之前，該礦洗煤廠(chǎng)煤泥灰分偏低，洗煤廠(chǎng)經(jīng)過(guò)認真分析，發(fā)現加壓過(guò)濾機濾液水和撈坑溢流水中均含有灰分偏低的細顆粒煤泥，是造成最終煤泥產(chǎn)品灰分偏低的主要原因。

針對這一情況，該礦通過(guò)實(shí)施精益管理，提出了對加壓過(guò)濾機濾液水和撈坑溢流水工藝改造的思路。

該礦對加壓過(guò)濾機濾液水管路改造前，加壓過(guò)濾機濾液水的主要來(lái)源是浮選精煤產(chǎn)品經(jīng)加壓過(guò)濾機透過(guò)濾布的煤泥水，這部分濾液水經(jīng)收集池收集后，由渣漿泵轉排至濃縮池，成為煤泥的組成部分。改造后，加壓過(guò)濾機濾液水經(jīng)過(guò)收集池收集后，由渣漿泵轉排至浮選系統礦漿預處理器，形成小閉路循環(huán)，將加壓過(guò)濾機濾液水中的低灰細顆粒煤泥全部回收至精煤中。目前該項目已完成現場(chǎng)改造工作，正在調試運行。按照轉排泵80m3/h的處理能力，工作效率70%，濾液水濃度60g/L，平均每天運行16小時(shí)計算，每天可多回收精煤53.76噸。

該礦對撈坑溢流水工藝改造前，撈坑溢流主要來(lái)自跳汰洗選系統精煤脫水篩的篩下水，部分經(jīng)撈坑沉淀后，溢流部分通過(guò)管路排至濃縮池，成為煤泥的組成部分。改造后，撈坑沉淀后的溢流部分經(jīng)管路進(jìn)入轉排桶，一部分作為跳汰洗選系統選前脫泥篩的沖水、一部分直接進(jìn)入跳汰系統對應的原生煤泥桶，實(shí)現閉路循環(huán)，杜絕撈坑溢流直接進(jìn)入濃縮池。目前，撈坑溢流水工藝管路改造也已完成，正在調試運行。按照溢流量800m3/h，工作效率70%，溢流濃度30g/L，跳汰系統平均每天運行5小時(shí)計算，每天可多回收精煤8.4噸。

常村煤礦通過(guò)實(shí)施精益管理，對加壓過(guò)濾機濾液水管路和撈坑溢流水工藝兩個(gè)項目進(jìn)行改造，每年可多回收精煤約2萬(wàn)噸，精益管理取得了明顯成效。

（文 岳鵬）

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