創(chuàng )新是企業(yè)發(fā)展的不竭動(dòng)力，是安全生產(chǎn)的重要保障。針對余吾礦區地質(zhì)條件復雜，回采過(guò)程中斷層、陷落柱等地質(zhì)構造較多的實(shí)際，余吾煤業(yè)千米鉆機隊會(huì )本著(zhù)“以科技促發(fā)展，以科技提效益”的理念，把“創(chuàng )新”作為推動(dòng)工作的重要抓手。2016年，千米鉆機在“微創(chuàng )新”方面取得突破性進(jìn)展。

　　優(yōu)化鉆孔方位角定位方法，保證施工準確性。將作業(yè)地點(diǎn)模擬成圖，通過(guò)制圖軟件模擬現場(chǎng)鉆機移機位置，將鉆孔方位角線(xiàn)畫(huà)出，指導現場(chǎng)掛線(xiàn)，并使用坡度規進(jìn)行二次核準，保證施工參數確認在允許誤差范圍之內。

　　優(yōu)化鉆孔孔口瓦斯防控二次分離系統，確保降低孔口瓦斯濃度。在原孔口防噴孔裝置基礎上添加汽水分離器裝置，且汽水分離器制作中，采用3mm加厚鋼板，保證在瓦斯二次分離過(guò)程中，裝置耐壓強度達到8MPa以上，且裝置左側添加備用2個(gè)4寸法蘭接口，方便施工其他鉆孔時(shí)，能夠起到臨時(shí)帶抽作用。改進(jìn)之后的鉆孔孔口瓦斯防控的二次分離系統，可以將防噴孔裝置帶抽作為鉆孔瓦斯一次分離，汽水分離器帶抽瓦斯做為二次分離。二次瓦斯分離帶抽后，實(shí)現降低孔口瓦斯濃度的目的。

　　探索探陷落柱施工工藝可行性方案，確保施工流程更為簡(jiǎn)化，掘進(jìn)效率不斷提升。結合麻花鉆桿和水鉆桿的特點(diǎn)，施工工藝由原來(lái)單純的只是用水鉆桿施工變更為：先是用麻花鉆桿，按照給定的鉆孔施工參數進(jìn)行開(kāi)孔，并且施工至孔深70m處，果斷退鉆桿，并改用水鉆桿繼續施工作業(yè)；即將通過(guò)陷落柱邊緣位置（例如鉆孔深度在102m-146m處，接觸X99陷落柱），將鉆進(jìn)速度由原來(lái)平均9m/h，更改為3—5m/h，并及時(shí)采集返水返渣樣本，及時(shí)報送地測科分析施工鉆孔情況，有必要時(shí)及時(shí)調整后續鉆孔的開(kāi)孔參數，已達到實(shí)時(shí)布置鉆孔覆蓋陷落柱的面域。比如：CMS1-4000/55型鉆機在S2108膠帶順槽28#鉆場(chǎng)探X99陷落柱，能夠突破原有塌孔區段，順利施工至鉆孔設計深度。

　　基層隊組的“微創(chuàng )新”成果是在集團公司及余吾煤業(yè)大力推進(jìn)技術(shù)創(chuàng )新工作氛圍下取得的，只要持續推進(jìn)全覆蓋、多層次、立體化的“微創(chuàng )新”，培育尊重知識、崇尚創(chuàng )造、追求卓越的創(chuàng )新文化，激發(fā)創(chuàng )新活力，將為余吾煤業(yè)的可持續發(fā)展提供有力保障，產(chǎn)生更大效益。

（文 郝佳麗）

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