在司馬煤業(yè)公司選煤廠(chǎng)設備中，可逆配倉皮帶機主要作用是為多個(gè)料倉的倉頂進(jìn)行移動(dòng)布料。在2015年之前，可逆配倉皮帶機全部由電動(dòng)滾筒驅動(dòng)。

　　該廠(chǎng)原來(lái)的可逆配倉皮帶機由于整機移動(dòng)受倉頂場(chǎng)地和外形尺寸的限制，造成滾筒損壞、壓皮帶等事故頻發(fā)。面對電動(dòng)滾筒價(jià)格昂貴，結構復雜，維護成本高等實(shí)際問(wèn)題，選煤廠(chǎng)技術(shù)人員多次現場(chǎng)觀(guān)察，對事故原因進(jìn)行全面分析。

　　在設備運行中，技術(shù)人員發(fā)現皮帶機存在動(dòng)力和帶速不足的問(wèn)題，為了提高動(dòng)力和帶速，技術(shù)人員首先將22kW的電動(dòng)滾筒改為30kW電動(dòng)滾筒，皮帶的帶速由1.6m/s提升至2m/s，經(jīng)過(guò)試運行后，改造后的效果并不明顯，于是他們又將30kW電動(dòng)滾筒更換為45kW電動(dòng)滾筒，但是問(wèn)題并沒(méi)有得到徹底解決，依然有壓皮帶及滾筒故障發(fā)生。

　　面對這次不算成熟的技術(shù)改造，選煤廠(chǎng)技術(shù)人員在經(jīng)過(guò)查閱資料、深入研究后，決定將電機直接與電動(dòng)滾筒連接方式，改為電機、減速機鏈式驅動(dòng)裝置。

　　經(jīng)過(guò)改造后的鏈式驅動(dòng)裝置，機構簡(jiǎn)單，通過(guò)電機、減速機的驅動(dòng)結構，使驅動(dòng)裝置耐用度大大提高。同時(shí)還降低了事故頻發(fā)率，減輕了員工不斷檢修的勞動(dòng)強度，提高了膠帶輸送機的運輸能力，節約了頻繁更換電動(dòng)滾筒的成本。

　　據了解，該選煤廠(chǎng)的這項配倉皮帶機鏈式驅動(dòng)裝置改造項目，還獲得了“實(shí)用新型專(zhuān)利證書(shū)”，成為了一項值得全面推廣的項目。

                             （文 秒絨 馬杰 韓帥）

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