在礦井集約高效生產(chǎn)過(guò)程中，機電事故是影響采掘進(jìn)度、影響質(zhì)量標準化進(jìn)程、造成設備停機的主要因素。2016年，余吾煤業(yè)從抓培訓、抓檢修、抓巡查入手，使礦井機電設備完好率達到96%以上。

　　在機電工現場(chǎng)培訓過(guò)程中，余吾煤業(yè)公司緊扣礦井生產(chǎn)實(shí)際，制訂了“培訓向隊組、向現場(chǎng)延伸”的方案和方式，組織機電工程技術(shù)人員到井下生產(chǎn)第一線(xiàn)設備運行故障率較高的現場(chǎng)，實(shí)地排查設備事故隱患的關(guān)鍵部位、判斷方法、操作技巧，真正能把設備運行中潛在的故障排查出來(lái)。設備檢修作為機電運行必不可少的環(huán)節，為此，該公司拿出了“班前檢查、班后檢修，每周維護、定期保養”的程序化檢修方案，對機電設備維修質(zhì)量進(jìn)行檢查，查檢修程序、試驗項目、檢修記錄，查是否嚴格執行設備檢修制度的每一項規定，切實(shí)提高設備檢修質(zhì)量。措施之三是機電巡查。在保證檢修班“滿(mǎn)點(diǎn)、滿(mǎn)干、滿(mǎn)負荷”工作前提下，細化工序，對井下工作面機電設備逐臺開(kāi)蓋檢查、落實(shí)整改，按照設備分工負責制責任到人，杜絕“雞爪子、羊尾巴、不密封”等電氣失爆現象發(fā)生。  

　　實(shí)行程序化檢修工作以來(lái)，余吾煤業(yè)公司的機電事故率與去年同期相比下降46%，徹底杜絕了主扇、局扇雙停事故，為礦井安全生產(chǎn)提供了有力保障。

（文 李寧）

責任編輯：郭敏