“煤炭形勢蕭條”、“煤炭經(jīng)濟不景氣”已經(jīng)成了近年來(lái)煤炭行業(yè)的代言詞，煤炭企業(yè)的領(lǐng)導和工人已經(jīng)接受了這個(gè)現實(shí)，慢慢的從以前的緊張、慌張、抱怨的情緒轉為應對、團結、解決的情懷。常村礦洗煤廠(chǎng)立足“回收降本 創(chuàng )新增效”，解決困難的同時(shí)，也給常村礦的降本增效、創(chuàng )新創(chuàng )效立下了自己的功勞。

　　近日常村礦洗煤廠(chǎng)安裝了257皮帶，這條皮帶是一項創(chuàng )新技改項目，通過(guò)改變洗煤路徑、根據需求實(shí)時(shí)調控，起到降本增效的作用。

　　該礦洗煤廠(chǎng)現場(chǎng)調研、觀(guān)察，進(jìn)行技術(shù)革新。在篩分車(chē)間二層原257振動(dòng)篩的位置，增加一條皮帶（257），接通252刮板機至265皮帶機。從251皮帶來(lái)的煤，這樣原煤提升起來(lái)之后，可根據洗選要求兵分三路，一路去重介車(chē)間入洗；一路去新增257皮帶，不用通過(guò)三臺“原煤分級篩”，可直接進(jìn)入塊煤倉進(jìn)行入洗，也可以通過(guò)266皮帶原煤緩沖倉再進(jìn)入301入洗皮帶入洗。另一路是走原有工藝，即經(jīng)過(guò)原煤分級篩。

　　如果原煤直接入洗，不進(jìn)緩沖倉，直接的減少了一部皮帶、一個(gè)旋轉橋、一個(gè)倉、兩個(gè)崗位，對洗煤廠(chǎng)的瓦斯管理、減少人工投入、經(jīng)濟效益的提高立竿見(jiàn)影。如果末煤倉高位，而且壓濾（浮選）系統正常運行，那么末煤系統計20多臺設備就可不運行，這20多臺設備的檢修費、電費、管理費、維護費等等一系列下來(lái)，省的可不是一小筆。

　　再多的抱怨不如一次實(shí)實(shí)在在的工作、再多的責備不如一次貨真價(jià)實(shí)的創(chuàng )新。煤炭形式不容改觀(guān)，能改變的是我們自己。只有提高自身的實(shí)力、提升自我的創(chuàng )新力，才能在激烈競爭的大潮流中立于不敗之地。

（文 葛田 王萌萌）

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